模数式伸缩缝施工技巧，桥梁工程必备干货！
①、③、③在桥梁工程中，伸缩缝是协调桥跨结构变形、0、③、③、⑧释放温度应力①、③、④、③保障行车平稳性的核心构件，而模数式伸缩缝凭借位移量大、承载能力强、使用寿命长的优势，广泛应用于大中型桥梁建设。其施工质量直接决定桥梁的耐久性和通行安全性，若施工不到位，易引发跳车、渗漏、型钢变形等病害，大幅缩短桥梁服役寿命。结合多年工程实操经验，梳理模数式伸缩缝施工全流程核心技巧，助力施工人员规范作业、规避常见误区，为桥梁工程质量筑牢基础。
施工准备是前提，精准筹备方能规避后期隐患。模数式伸缩缝结构复杂，施工前需做好全方位准备工作。人员方面，应委托专业施工队伍，焊工等特种作业人员必须持证上岗，并组织全员开展技术与安全交底，明确施工流程和质量标准。技术层面，需熟悉施工图纸与设计文件，现场复核伸缩缝型号、长度、角度及缝位，编写专项施工方案，确保施工符合行业规范要求。
机具与材料准备需严格把关。机具应配备发电机组、切缝机、电焊机、插入式振动器、水准仪等，确保性能稳定、精度达标；材料方面，伸缩缝进场时需查验产品合格证、型式检验报告，确保型号规格与设计一致，进场后选择平整场地存放，避免变形或接触腐蚀性物质。锚固混凝土强度等级不应低于c50，钢筋、橡胶密封带等辅助材料需符合相关标准。
核心工序把控是关键，每一步都需精准操作。首先是预留槽放样与切割，需采用全站仪精准定位，弹线标记边界，确保放样偏差不超过5mm；切割时采用干切工艺一次性切透，切口齐平，宽度与深度符合设计要求，切割后在两侧铺设防护布，防止路面污染。清槽及槽口处理要彻底，采用风镐凿除槽内松散混凝土，用高压水枪配合吹风机清理浮尘，槽壁凿毛至新鲜粗骨料外露，深度达2-5mm，同时填塞梁端间隙，保护预埋钢筋。
伸缩装置安装是核心环节，精准定位与规范焊接至关重要。安装温度需符合设计要求，按厂家标注吊点平稳吊装，确保伸缩缝中心线与梁端中心线重合，顶面低于沥青路面1-2mm，用6m铝合金水平杆检测纵横向平整度，偏差控制在2mm以内。焊接采用co₂活性气体保护焊，制作专用防风罩，临时固定时从两侧对应施焊，避免平移施焊导致变位，焊接后需进行探伤检测，确保焊缝质量。长伸缩缝拼接时，17m以下严禁拼接，超过17m的接头优先选应急车道，避开行车道。
模板安装与混凝土浇筑需兼顾密封性与密实度。模板采用木模板托底，槽口两侧贴宽胶带密封，防止漏浆；浇筑前24h湿润槽内混凝土，涂刷水泥浆，混凝土对称浇筑，采用插入式振捣棒快插慢拔，确保振捣密实，浇筑过程中每1m检测一次平整度。浇筑后及时收光抹面，初凝前横向刷毛增强抗滑性，立即覆盖土工布养护，养护时间不小于7天，养护期间严禁车辆通行。
质量通病防治与成品保护不可忽视。针对缝宽偏差、混凝土破损、渗漏等常见问题，需提前规避：施工前彻底清理槽内杂物，严控混凝土配合比与坍落度；加强焊接质量管控，避免焊缝虚焊、漏焊；橡胶密封带安装时确保贴合紧密，防止破损。成品保护阶段，在伸缩缝两侧设置警示标志和防护设施，养护期间禁止重载车辆碾压，避免伸缩装置变形损坏。
总之，模数式伸缩缝施工需遵循“准备充分、精准操作、严控质量、注重养护”的原则，将规范要求与实操技巧深度结合，把控定位、焊接、浇筑、养护等核心环节，才能有效减少病害发生，延长伸缩缝使用寿命。掌握以上施工技巧，既能提升施工效率，更能保障桥梁结构安全与通行舒适，为桥梁工程高质量建设提供有力支撑。
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