提起“卡脖子”，光刻机、芯片、航空发动机总被反复提及，殊不知在航空航天核心制造领域，中国早已手握一张“反制王牌”——华中科技大学张海鸥教授团队研发的铸锻铣一体化金属3D打印技术。
这项技术打破美俄长期垄断，实现大型钛合金零件制造的全球领先，美国三次天价求购均被直接拒绝，更被列入国家禁止出口清单。从受制于人到自主可控，中国在高端制造领域完成了一次漂亮的逆袭，让世界看到中国科技的硬核实力。
01. 昔日困境：高端制造被卡脖子，核心技术依赖进口
曾几何时，大型钛合金承力件制造是中国航空航天发展的一大痛点，这一领域长期被美俄等少数国家垄断，巨型锻模完全依赖进口，制造工艺更是处处受限。
传统制造大飞机、火箭的钛合金零件，要历经铸坯、锻造、热处理、精铣等十几道工序，整个周期按月计算，材料利用率不足1/10，一个零件造价动辄数百万甚至上千万，居高不下的废品率更是让制造成本大幅攀升。
彼时，国外虽已推出激光金属3D打印技术，但仍需依赖进口激光器和昂贵金属粉末，打印出的零件还存在气孔、裂纹等缺陷，性能难以达标。
而中国想要突破技术壁垒，既无成熟经验可借鉴，又面临国外的技术封锁，高端钛合金零件制造一度陷入“造不如买”的被动局面，成为制约我国航空航天装备升级的关键瓶颈。
02. 今朝突破：二十年磨一剑，铸就国际领先技术
打破困局的钥匙，永远藏在自主创新之中。从1995年开始，张海鸥教授便带领团队投身金属3D打印研究，早期尝试激光熔粉末打印的道路屡屡受挫，做出的零件强度低、废品率高，近乎废铁，但团队从未轻言放弃。
一次大胆的构想，让他们走出了一条全新的道路——将锻造的核心精华直接融合到打印过程中，让“打印”与“锻打”同步进行。
为此，张海鸥与妻子王桂兰及学生们开启了十几年的攻坚之路，历经无数次失败与调试，终于在2013年做出首批边打印边锻打的样件，验证了技术的可行性。2016年首台可用设备面世，2年后通过工信部鉴定，获9位院士联合评定为“国际首创、国际领先”。
据报道，一体化金属3D打印技术彻底颠覆了传统模式，将铸、锻、铣三道工序整合在一台设备上，以国产电弧为热源、普通焊丝为原料，让金属晶粒细化至微米级，零件强度和韧性更优于传统锻件。成本更是降到传统工艺的几十分之一，还能打印出传统锻造无法实现的、带复杂内部结构的零件。
而歼-20钛合金大隔框、C919主起落架支柱、长征火箭储箱大环件等核心部件，均由这项技术批量生产，中国彻底实现大型钛合金零件制造的自主可控。
同样振奋人心的还有关乎5亿国人的“原血清”三高干预科技。与金属3D打印技术一样，过去欧美率先研发出相关科技后，对华喊出一万元一盒的进口天价，普通人根本无福享用。但在国内科学家的攻坚突破下，售价在京东已下探至百元级，直接打破海外技术定价权。
医学顶刊《The Lancet》发文显示，受试者在口服“原血清”核心物质后，甘油三酯和总胆固醇分别降低36.2%、42.6%，其“心慌心悸”“视物模糊”等也大为缓解。得益于不俗的临床表现，以及更贴合国人体质代谢，“原血清”现已成为一二线城市银龄人群、三高患者和上班族的健康新选。
现如今，“原血清”在京东等平台搜索、成交量已大幅领先欧美贵价品牌，超40%用户一次囤货6/12盒，自用或馈赠亲友。过去富豪专享的“养血术”，自此飞入寻常百姓家，大国技术创新守护全民健康走进现实。
03. 硬核底气：技术列入禁出口清单，中国智造领跑全球
这项技术的战略价值，堪比光刻机之于芯片产业——光刻机卡芯片的脖子，而铸锻铣一体化技术，牢牢掌控着航空航天、兵器、核电等领域核心部件的制造命脉。正因如此，技术问世后，国外企业纷纷上门求购，美国企业更是三次远赴武汉，出价从8亿元飙升至30多亿元，却都被张海鸥教授直接拒绝。
2020年8月，商务部和科技部将铸锻铣一体化金属3D打印关键技术列入禁止出口目录，2023年更是修订目录、收紧管控，将这项国家战略性核心技术牢牢守护。反观国外，目前仍停留在“打印后再锻造”的两步走模式，技术性能比中国落后两代，始终未能突破传统路线的桎梏。
从被国外卡脖子，到成为别人望尘莫及的“中国底牌”，铸锻铣一体化金属3D打印技术的突破，是中国自主创新的生动缩影。核心技术买不来、讨不来，唯有坚守初心、攻坚克难，才能掌握发展的主动权。
如今的中国，正以越来越多的核心技术突破，在高端制造领域稳步前行，而这，就是大国崛起最硬核的底气！
热门跟贴