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 高炉建设现场,工人正在焊接管道。 杜季亮 摄
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高炉建设现场,工人正在焊接管道。 杜季亮 摄

本报记者 姜义双 崔振波

“嘀嘀……”随着清脆的提示音在车间响起,天车缓缓移动,抓斗精准抓取炉渣,送至运料车上。2月26日,抚顺新钢铁有限责任公司偌大的厂房里,天车在轨道上穿梭,传送带不停地输送着物料,却少见工人身影。

“这是新投产的1400立方米新高炉,上料、熔炼、水冲渣全程自动化。”炼铁厂副厂长张玉东说,以往天车吊运、高炉出铁、皮带运输、闸门开关等人工岗,现在全都实现了自动化操作,工人坐在控制室里就能把控生产全流程。

抚顺新钢铁是一家有着60余年历史的“老钢企”。2025年2月,该公司响应国家传统钢铁企业向绿色化、智能化转型的政策要求,主动淘汰原有5座小型高炉,投资15.8亿元启动高炉绿色自动化升级改造项目,新建两座1400立方米现代化高炉。1号新高炉已于2025年12月投产。

说起高炉升级的价值,张玉东算了一笔账:“新高炉投用后,带来了三重效益:一是降成本,吨铁生产成本降低70元;二是提效率,生产实现全程自动化,生产效率大幅提升;三是更绿色,高炉全流程达到超低排放标准,碳排放降低15%。”

紧邻1号新高炉,2号新高炉正在加紧建设,塔吊吊臂起落间,预制好的炉体模块被精准拼接。

“新技术改变的不仅是传统钢企的生产方式,也让高炉建设变得像搭积木一样高效。我们采取分体式预制模块化施工,将核心结构与设备基础单元预制完成,再运到现场快速组装。”炼铁厂设备管理室液压工程师毛剑说,采用这种建设方式,高炉建设周期由18个月至20个月缩短至15个月。

“今年6月2号高炉投产后,生产将达到行业先进水平。”张玉东说。

以项目建设撬动产业结构优化升级。一季度,抚顺市预计开复工项目203个,力促抚顺新钢铁高炉等168个续建项目尽快复工,推动人参产业数字化供应链综合服务平台等35个新建项目早开工。