（来源：中国经济导报）

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刘建军 本报记者 | 王 斌

新春的甘肃省陇南市成县山区，空气中仍然透着寒意。但在甘肃成州锌冶炼厂的生产车间里，却是另一番火热景象：机械臂有序挥舞，数据流在中央控制屏上实时跳动，通红的金属溶液在自动化槽体中缓缓流转——这里正以一场高质量的生产“开门红”，迎接“十五五”的开局之年。

“稳产104%，提质62%，这不仅是数字，更是我们向‘新质生产力’要答案的初步成果。”站在智慧管控中心大屏前，成州锌冶炼厂装备工程部主任陈小飞指着跳动的生产曲线对记者说。2026年1月，该厂电锌产量就达到了8412吨，完成计划104%；硫酸产量13838吨，完成计划118%，其中高品质锌锭占比达到62%，实现了产量与质量的“双突破”。

“设备就像人的心脏，必须精准管控、预防为先。”陈小飞在这个春节依然选择坚守，他口中的“精准管控”，已不是传统的人海战术，而是一套覆盖全厂的“数字神经系统”。

厂区全面推行设备“五定三级”智慧管理制度，每台关键设备都拥有自己的“健康档案”。通过打造红旗设备与设备全生命周期保全，配合“智能点检、数据驱动、预警前置”的现代化设备运维体系，精准识别潜在故障隐患并及时推送预警信息，成功实现设备管理从“事后维修”向“事前预警”的关键性转变。

这套系统背后，是陈小飞和团队历时两年的攻坚成果。“要让老旧设备‘开口说话’，数据接口协议不统一是最大难题。”他们自主开发适配协议，对全厂A类设备进行智能化改造，如今关键设备联网率已达85%，预防性维修占比提升至90%，确保了春节期间两台焙烧炉持续实现100%开车率。

质量检验部主任曾潮琳的“战场”在电子显微镜与光谱仪之间。春节期间，她的团队正加紧对一批发往台州的低铁锌进行最后检测。客户对杂质含量要求0.0003%的控制标准，远超国标管控要求。

为打赢这场“微观战争”，厂里组建了由质量检验部牵头、纪委全程监督的专项攻关组。他们创新建立“原料溯源-过程干预-成品评价”全链条精细管控体系。

安全生产，是这一切亮眼数据的底色。厂区构建的“网格化”智能安防体系，每个网格的责任人、风险点、处置流程都形成责任清单。

安全管理部负责人乔旭介绍，现在他的工作不再是“满场跑”，而是通过“日调度-周协调-月总结”的数字化闭环平台，实时监控各网格状态。

针对春节假期生产特点，厂里组织精健化架构组建专项工作组，对高温带压设备进行全域巡检，创新采用“听、看、问、测、查”五维工作法，横向覆盖所有相关岗位、纵向延伸至设备每一个关键节点，全方位掌握设备安全运行真实状况。“科技让安全监管从‘人防’向‘技防’‘智防’转变，我们守护的不仅是设备，更是每一位坚守同事的平安。”乔旭说。