把1台电机从16个货架、8条巷道、7200个货位中取出来需要多久？

手持智能终端，轻触屏幕，系统瞬间完成仓位优化计算与路径规划。堆垛机沿U型轨道精准运行，轨道内侧的条码帮助堆垛机精准找到目标货位，来到目标货位后，堆垛机自带的摄像头对货品进行拍照确认，取货，移载，电机被送到取货口，摄像头再拍照记录。与此同时，墙上的数字大屏实时更新出入库数据，系统还能计算出哪种零部件损耗最快，在什么价位买入成本最低。全程不超过两分钟。

这个场景就发生在全国港口首个荣获一级（三星）绿色仓库与五星级通用仓库“双认证”的河北港口集团河港物资秦皇岛中心仓。

中心仓里都是建成20年左右的老仓库，大到皮带、电机等港口生产所需要的设备零部件，小到纸、笔等办公用品的采购和发放工作都由这里完成。

以前，仓库主要依赖人工管理，整个工作流程效率不高而且容易出错。

秦皇岛港股份有限公司物资供应中心党委书记、主任李凌云说：“秦港股份公司以小成本实现物资中心仓的智能升级，成功构建以R-WMS系统为数字大脑，集成PADO全链智控体系，依托AI智能与大数据分析技术的智能管控，初步实现了从仓储自动管理到全链数据分析和采储智慧决策的迭代升级。”

升级之后的中心仓，物资出入库效率提升15%，存储空间节省70%，人力成本下降75%，盘点准确率达100%，每年节约1400余万元的库存资金占用。

除此之外，中心仓还进行“联储”模式，将升级后空余的1000多个货位开放给社会共享，带动供应链上下游企业共同降本增效。

文案：李 琦

配音：李 琦

摄像：郭 政

制作：郭 政

海报：郭 政