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本报讯（记者 余 果 通讯员 赵阳飞）连日来，在山西三联顺驰汽车配件有限公司的3D打印车间，机械臂精准协作，两台国际先进的爱司凯T1800砂型打印机在程序控制下高速作业，喷头逐层铺砂、精密成型，一批发动机缸体缸盖砂型正陆续产出，该项目作为企业数字化转型的核心举措，正以科技创新助力实现首季“开门红”。

该公司投资1000万元建设的砂型3D打印智能制造项目，采用国内首创的自主研发喷头系统与高精度控制技术，实现从三维数字模型到精密砂型件的高效转化，生产效率较传统制模工艺提升约14倍。据介绍，单台设备每小时打印量可达270升，且凭借企业自主研发的拼接区精度控制技术，成功突破超薄壁、异形结构等复杂铸件的批量生产瓶颈。

“以往复杂结构铸件的模具开发需耗时三个月，且易出现尺寸偏差。”车间负责人兼工程师石丰表示，如今借助3D打印，成品尺寸误差可控制在±0.3mm以内，不仅大幅缩短研发周期，也从根本上保障了产品质量的稳定性。

作为国家级高新技术企业及省级专精特新中小企业，山西三联顺驰依托该3D打印项目，持续优化生产流程、扩大产能，并在新年订单交付中展现出强劲竞争力。企业在巩固汽油机、柴油机缸体缸盖等传统产品优势的同时，积极布局新能源汽车配件高端市场，目前已成功研发并量产适用于甲醇、天然气、氢能源等清洁能源车型的专用缸体缸盖，逐步形成“汽油机+柴油机+甲醇+天然气+氢能源”五类产品协同发展的多元化格局。