南极熊导读：陶瓷3D打印技术，最近几年在高校大学中成为一个重要的研发方向，不少学校都买了陶瓷3D打印机。
2026年3月，南极熊获悉，2025年度中国发明协会发明创业奖项目奖评选结果近日正式揭晓，北京工业大学物理与光电工程学院曾勇、陈继民研究员团队的科技成果——高精度大幅面激光快速扫描陶瓷增材制造技术及其应用，在众多参评项目中脱颖而出，荣获一等奖。值得关注的是，该项目此前已在第十一届国际发明展览会暨一带一路金砖国家技能发展与技术创新大赛中斩获金奖，此次再获国内顶级发明奖项一等奖，充分印证了该技术的领先水平与产业价值。
北工大团队技术突破
北工大团队对陶瓷增材制造，开展了系统性与创新性攻关，取得了三项核心技术突破：
高精度大幅面激光快速扫描技术：具有完全自主知识产权。
高性能陶瓷浆料体系：研发出高固相比、低粘稠度、低收缩率、长效抗凝的均质陶瓷浆料。
精确成形控制方法：提出高纯度、大尺寸陶瓷制品均匀成形、层间晶界强化、烧结致密化过程组织精确控制新方法，解决了陶瓷3D打印成形小、成形难、制品强度弱等核心技术难题
航空航天领域的硬核应用：陶瓷型芯支撑高性能涡轮叶片铸造
该技术的核心应用场景之一，是为航空航天领域提供高性能陶瓷型芯。利用大幅面陶瓷增材制造技术制备的结构陶瓷，具备形状复杂、高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异特性。这类陶瓷型芯可用于铸造高性能涡轮叶片，显著提升涡轮机前缘进气口温度，进而提高航天发动机的整体推力表现，在航空航天、船舶等高端装备领域具有广阔的应用前景。
研究成果丰硕，团队积累深厚
团队带头人陈继民研究员，是北京市数字化医疗3D打印工程技术研究中心主任、博士生导师，也是我国增材制造领域的知名学者。团队的研发成果不仅聚焦陶瓷增材制造，还在数字化医疗3D打印、金属与高分子特种材料增材制造装备研发及航天工程应用等方向取得了系列突出成果，其研发的太空栽培杯等创新成果已成功应用于航天任务。
团队获国家发明专利10余项，形成国家标准1项，行业标准1项，发表论文20余篇。项目技术已实现产业化，建成大尺寸、高精度、高纯度快速成形陶瓷制品生产线6条。
中国发明协会发明创业奖由科技部于2005年批准，中国发明协会设立，并在国家科学技术奖励工作办公室注册登记，是具有较高权威性的社会力量设奖。该奖项设立以来，为推选高质量发明创新成果和优秀人才发挥了重要作用。
【南极熊评】北工大这项成果的产业意义不可低估。陶瓷增材制造长期被成形小、强度弱的技术瓶颈束缚，而打破大幅面装备的国外垄断、同时建成6条量产线，这是从有技术到能量产的真正跨越。特别是陶瓷型芯在涡轮叶片铸造中的应用，直接关系到国产航空发动机的性能极限——这才是硬核的国产替代。期待这项技术在更多高端装备领域开花结果！
来源：北京日报、北京工业大学新闻网
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