米兰冬奥会赛场边的 “Made in China” 滑雪杖，背后藏着一个县域产业的传奇。这根来自浙江宁海的运动装备，见证了一个县用 26 年时间，从零基础成长为全球运动杖产业核心的蜕变 —— 如今每年 1500 万根宁海产运动杖销往世界，占据全球六成市场份额，年产值近 10 亿元，形成了从原材料加工到品牌运营的完整产业链。
数据来源：《中国冰雪旅游发展报告（2026）》等
在米兰—科尔蒂纳冬奥会赛场周边，体育用品店货架上摆满了各类冰雪装备。拿起一根为滑雪运动新手准备的滑雪杖，“Made in China”几个英文单词引人注意。这根运动杖的“出生地”是浙江省宁波市宁海县，每年超过1500万根运动杖从这里出发，销往世界各地。
如今，宁海县生产的运动杖已占全球市场份额的六成，年产值近10亿元。从零开始、持续创新，宁海用20多年时间完成了产业培育和技术积累，形成了完整的运动杖产业链，聚集了一批知名的运动杖生产和出口企业。
敏锐捕捉运动杖产业商机
走进宁海县百特户外用品有限责任公司展厅，各式各样的运动杖产品琳琅满目：折叠款、可伸缩、超轻型……不同规格型号满足了全球运动爱好者的多元需求。
其中，一款专为高山滑雪初学者设计的练习杖引起了记者的关注。这根采用航空级铝合金材料制成的滑雪杖，重量不足200克，兼具轻便与坚固；手柄采用特殊材料制成，符合人体工学设计，表面防滑纹路细腻，即便滑雪者戴着手套也能稳固握持。
“2025—2026年雪季，仅这款产品国外客户就已下单超过80万根，同比增长30%。”百特公司总经理竺雪峰介绍，企业每年出口的运动杖总量超过600万根，主要销往欧洲、北美等地区。
在宁海县，像百特公司这样的企业还有很多。宁海运动杖产业的发展，始于26年前的一场偶遇。
2000年，宁海人胡金学刚刚从外贸企业转投实业，一次偶然的机会，在国外展会上看到德国的铝合金登山杖，他敏锐地觉察到户外运动装备产业发展的潜力。
“当时，宁海虽以铝合金锻造为产业基础，但产品附加值低，企业转型升级的呼声日益高涨，却苦于缺乏明确的方向。”回到国内后，胡金学创立了宁海兴达旅游用品有限公司，引进技术，依托当地的产业基础开始生产登山杖。
然而，早期的生产并不顺利。“最初成品率仅为30%，连模具都要手工打磨。”胡金学回忆。凭借扎实的金属加工技术基础和持续的技术迭代，20多年来，兴达公司攻坚克难，将运动杖产业做大做强。
在产业萌芽之际，宁海县就以前瞻性的眼光，将旅游休闲用品行业列为重点培育的六大新兴优势产业，并将运动杖产业定位为支柱产业之一，在政策上予以支持。“一方面，建立起完善的运动杖行业标准，有效提升了整个产业的档次和效益；另一方面，借助政府平台，积极组织相关企业参与国内外各类展会、交易会，为企业拓展市场搭建舞台。”宁海县经济和信息化局局长吕宁说。
一家运动杖规上企业有扩张需求，宁海县深甽镇迅速响应，开辟审批绿色通道，仅用一个月就落实35亩工业用地，为企业发展按下加速键。
一系列有力举措的推动下，宁海县将运动杖发展成了一个年产值近10亿元的大产业。
创新驱动产业升级
机械臂精准抓取、纳米级烫平工艺激活纤维活性、智能缠带系统编织出致密结构层……在兴达公司智能化车间，一卷碳纤维布经历着神奇的蜕变。短短15秒，看似普通的材料便脱胎换骨，被加工成为承压力极高的高端滑雪杖的碳杆。
作为生产滑雪杖等户外装备的关键原材料，碳杆的采购周期长达40天，且价格高昂。5年前，兴达公司还严重依赖进口碳杆。
“当时，我们因为交货期问题常常失去订单，真是急得像热锅上的蚂蚁。”兴达公司销售部负责人林月云的叹息揭开行业的窘境：彼时中国高端碳纤维制品进口依存度超过90%，欧美企业不仅掌握定价权，更通过专利构筑起技术壁垒。
自主研发成为唯一的选择。兴达公司押注全年利润的七成建设碳杆生产车间，组建起材料学博士领衔的攻坚团队，历时3年突破技术瓶颈，成功实现了关键原材料的自给自足。
这次突破，带来的不仅仅是原材料供应的稳定和生产成本的降低，更是产品品质的革命性提升。兴达公司生产的碳杆，材质强度比市面上头部品牌的产品还要高出20%。
上海滑雪爱好者李国先便是兴达公司滑雪杖的忠实粉丝，“有的滑雪杖在高强度滑行中会弯曲甚至断裂，自从换了兴达公司的滑雪杖，感觉特别结实，操控起来也更顺手。”
“现在，我们不仅能够根据客户需求定制不同强度和花纹的碳杆，而且生产周期大幅缩短，成本也显著下降。”林月云说，2025年兴达公司的运动杖产销量达到200多万根。
创新不仅在于“生产什么”，更在于“如何高效、高质量地生产”，生产流程的再造也是关键一环。
在兴达公司，一排排先进的自动化生产线整齐排列，机械臂灵活舞动，精准完成每一个动作，传感器闪烁着微光，实时监控生产过程中的各项数据。这一高效有序的场景背后，隐藏着公司技术负责人胡静龙和团队成员的担忧。
工艺创新、流程再造的过程中，更多智能化生产系统和精密机器成为刚需。“新设备对电的稳定性要求极高，哪怕是很微小的波动，都会让创新变成‘创伤’。”胡静龙说，供电公司带来了智能电表和能效监测平台，确保供电稳定的同时，也能时时监控设备运转情况，帮助产业升级落地见效。
在宁海县，各家运动杖生产企业都在积极创新。宁波市东龙五金有限公司研发推出了可在管壁中装入饮品的滑雪杖；宁波利铭金属制品有限公司研发出智能感应锁紧装置，感应到异常受力时运动杖会及时锁紧，提升产品安全性……
截至目前，宁海运动杖生产企业共申请实用新型、外观设计等国内专利90多项。兴达公司还申请了19项国外授权发明专利，涵盖轻量化材料应用、锁紧装置升级、多功能设计等多个领域。
绿色发展叩开全球市场
“这是我们新研发的一款滑雪杖，在保证高性能的同时，突出环境友好的特性。”宁波市东龙五金有限公司总经理竺祯坤拿着一支主打绿色环保的滑雪杖说，这种兼具环保属性与优越性能的滑雪杖在海外备受青睐。
过去几年间，这家企业曾经历起落。“我们的滑雪杖、登山杖产品一直以出口为主，巅峰时每年出口60万根，后来一度回落至每年20多万根，冲击挺大的。”竺祯坤坦言。
如何破局？
竺祯坤带着团队奔赴国外开拓市场，考察发现，欧美碳认证体系日益严苛，碳关税、反“漂绿”新规等政策接连出台，企业出口面临着全新挑战。
这一洞察，成为了东龙公司战略转型的关键。“要想在全球市场保持竞争力，仅仅提升产品性能已不够，更要拥抱绿色环保的理念。”竺祯坤说，东龙公司在不断提升滑雪杖品质的同时，将绿色环保融入了制造过程的每一个环节，引进光伏发电成为企业降低碳排放的首选方案。
在东龙公司的厂房顶上，连片的光伏板在阳光下熠熠生辉。“安装光伏设备后，不仅每年能节省近75万元的电费，还能减少275吨碳排放，这直接给我们带来了更多的海外订单。”竺祯坤算起“绿色账”满脸笑容。不止东龙公司，宁海县越来越多企业尝到了绿色发展的甜头。
在生产滑雪杖时，企业会对生产过程中的剩余铝材进行回收和二次利用，同时尝试使用新材料和新工艺。“研发团队经过多种手柄材料对比实验，选定了一种可降解海藻原料。用这种原料制作手柄，不仅握持更舒适，生产上也更节水降碳。”竺祯坤说。
“使用环保型滑雪杖在消费者中已成为一种风尚。”与东龙公司合作多年的德国客户德森对此竖起大拇指。2月10日，德森又采购了1.6万根东龙公司生产的滑雪杖，计划在欧洲市场大力推广。
上游企业提供定制化管材，中游企业配套锁扣、手柄等精密部件，下游企业专注装配与品牌运营，宁海县已形成了涵盖研发设计、材料加工、零部件制造、整机组装及品牌运营的运动杖产业链。如今，宁海县已拥有34家行业龙头企业和创新型中小企业。
“一根运动杖，撬动了一个产业，富裕了一方百姓。未来，宁海将继续聚焦细分领域，深耕产业生态，让更多‘小巨人’从这里走向世界大舞台。”宁海县副县长龚慧表示。
故事的开端，是一次偶然的洞察。2000 年，刚从外贸转型实业的宁海人胡金学，在国外展会邂逅德国铝合金登山杖，敏锐嗅到户外运动装备的巨大潜力。彼时的宁海虽有铝合金锻造基础，却深陷产品附加值低的困境，企业转型急需方向。带着这份商机，胡金学创办兴达旅游用品有限公司，成为宁海运动杖产业的 “拓荒者”。初期的创业充满艰辛，成品率仅 30%，模具全靠手工打磨，但凭借扎实的金属加工功底和持续迭代，企业逐步站稳脚跟。
而宁海县政府的前瞻性布局，为产业发展注入了关键动力。早在产业萌芽阶段，当地就将旅游休闲用品列为重点培育的新兴优势产业，为运动杖企业搭建政策支撑体系：建立行业标准规范产业发展，组织企业参与国内外展会拓展市场，甚至为有扩张需求的企业开辟审批绿色通道，35 亩工业用地一个月内落地。政企同心的合力，让一根小小的运动杖，逐渐长成支撑县域经济的大产业。
创新驱动：破解 “卡脖子” 难题，重塑产业竞争力
在兴达公司的智能化车间，一卷碳纤维布经机械臂抓取、纳米级烫平、智能缠带等工序，15 秒内就能变身承压力极强的高端滑雪杖碳杆。这一幕，正是宁海运动杖产业从 “中国制造” 向 “中国智造” 跨越的缩影。
曾几何时，高端碳杆作为滑雪杖核心原材料，长期依赖进口，采购周期长达 40 天，欧美企业掌控定价权与技术壁垒，让国内企业屡屡因交货期错失订单。“自主研发是唯一出路”，兴达公司孤注一掷，投入全年七成利润建设碳杆生产车间，组建材料学博士领衔的攻坚团队，历时 3 年突破技术瓶颈，不仅实现关键原材料自给自足，更让自产碳杆强度比国际头部品牌高出 20%。上海滑雪爱好者李国先的体验印证了品质升级：“高强度滑行中从不断裂，操控感更顺手”，2025 年兴达公司产销量已达 200 多万根。
创新不止于核心材料，更渗透到产品设计与生产全流程。百特户外的超轻型练习杖，采用航空级铝合金，重量不足 200 克，人体工学防滑手柄让戴手套也能稳固握持，单款产品海外订单年增 30%，年出口量超 600 万根；东龙五金研发出可装饮品的多功能滑雪杖，利铭金属推出智能感应锁紧装置，在异常受力时自动锁紧提升安全性。截至目前，宁海运动杖企业累计申请国内专利 90 多项，兴达公司的 19 项国外发明专利更是覆盖轻量化材料、锁紧装置等关键领域，用技术实力打破国际垄断。
生产端的智能化再造同样关键。面对新设备对供电稳定性的严苛要求，当地供电公司引入智能电表与能效监测平台，实时监控设备运转，为工艺创新保驾护航。自动化生产线、机械臂精准操作、传感器数据监测，让宁海运动杖在高效生产与高品质之间找到了完美平衡。
绿色转型：叩开全球市场的 “环保密钥”
“安装光伏设备后，每年省电费近 75 万元，减少碳排放 275 吨，海外订单反而越来越多。” 东龙五金总经理竺祯坤拿着主打环保的滑雪杖，算起了 “绿色账本”。这家曾经历出口量从 60 万根跌至 20 万根的企业，正是凭借绿色转型重拾生机。
随着欧美碳认证体系日益严苛，碳关税、反 “漂绿” 新规接连出台，传统出口模式遭遇挑战。宁海企业敏锐捕捉市场变化，将绿色环保融入制造全链条：东龙五金在厂房屋顶铺设光伏板，实现清洁能源自给；企业回收利用生产剩余铝材，研发团队经过反复实验，选用可降解海藻原料制作手柄，既提升握持舒适度，又实现节水降碳。这些环保举措，让宁海滑雪杖成为海外市场的 “香饽饽”，德国客户德森一次性采购 1.6 万根，计划在欧洲大力推广。
如今的宁海，已形成上游定制化管材供应、中游精密部件配套、下游装配与品牌运营的完整产业链，聚集 34 家行业龙头与创新型中小企业。从一根手工打磨的登山杖，到全球六成市场份额的 “隐形冠军”；从依赖进口原材料，到掌握核心技术与绿色制造优势，宁海运动杖的 26 年征途，正是中国县域制造业转型升级的生动样本。
“一根运动杖，撬动一个产业，富裕一方百姓。” 正如宁海县副县长龚慧所言，未来这里将继续深耕细分领域，完善产业生态，让更多 “宁海制造” 的 “小巨人”，在全球大舞台上书写新的传奇。
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