（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报记者 侯悦林

曾几何时，钢花飞溅、挥汗如雨，是形容热火朝天生产场景的常用词语。如今，时移事易，记者在车间厂矿采访时发现诸多新场景：机械臂精准挥舞，自动导向运输车来回穿梭，生产计划一键统筹……就连百年非遗技艺，也因搭上“智改数转”快车，重焕青春活力。

2025年，实施数字化转型项目30个，新增国家级5G工厂2家、省级数字化车间6个、先进级智能工厂3家……在营口，向“智”发展、乘“数”而上，正以看得见、摸得着的方式，为这座海滨城市注入新动力，铺展出智造蝶变的新图景。

镜头一

16人何以创造20多亿元年产值

营口福斯油品有限公司润滑油调和车间16名工人，创出20多亿元的年产值，怎么做到的？

“看见没，这是我的‘同事’AGV（自动导向运输车），把产品运到仓库的累活儿全靠它。”生产经理赵俊祥如同见到老友，向AGV挥了挥手。

只见AGV灵活地在车间里穿梭，遇到障碍物就躲避一旁，电量不足就悄无声息地回到充电站。

AGV只是神经末梢，自动化控制系统才是“超级大脑”。在润滑油车间，灌装、拧盖、装箱、码垛等工序，都是在系统控制下自动衔接完成的，整个过程如行云流水般顺畅。

设备部经理杨双介绍，打造这座智能工厂，软件部分耗资630万元，硬件部分投入1.6亿元。“智转数改”的好处立竿见影：立体仓库有7400余个货位，只需1名管理员就能管得明明白白。润滑油调和过程过去靠人工目视，现在通过SCADA（数据采集与控制）系统自动控制加料重量，降低了人为操作错误的风险，大幅提升了生产质效，润滑脂年产能从5000吨提升至1.5万吨，润滑油年产能从5万吨提升至10万吨。

“超高年产值是人与硬件、软件相融互促的结果，产生了‘1+1＞2’的功效。”杨双说。

镜头二

一块钢的“数字之旅”

烈焰熊熊的连铸平台旁，4名工人轮番挥动沉重铁铲，在40℃高温的“桑拿房”中挥汗如雨的场景，已成为敬业（营口）中板有限公司炼钢厂的过去时——只见一台身披银甲的六轴机器人，灵巧地模拟人臂动作，稳定而均匀地将保护渣散布到连铸机结晶器中，整个过程流畅、高效，无迟滞。

第五高炉值班主管刘明玉感慨：“人工加渣不仅劳动强度大、效率低下，而且加渣的均匀性难以保证，直接影响铸坯质量。”

“钢铁侠”的出现，不仅结束了手动加渣的历史，还让质量更稳、效率更高、安全更有保障。

“钢铁侠”不仅是生产线上的一次“岗位替代”，更是传统产业嫁接“智能基因”，向“新”而行的生动写照。

高品质钢铁是营口市全力打造的4个千亿级产业集群之一。钢铁行业的品质化、智能化跃迁非一家之功，石钢京诚装备技术有限公司炼钢厂引入智慧转炉炼钢大模型，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司自研自产全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线……放眼营口，“智转数改”的澎湃动能，正在重塑着整个产业集群。

镜头三

百年技艺的数智化蝶变

老窖池是辽宁望儿山酒业有限公司的“宝贝”，始建于1910年。如何最大限度发挥水果酿酒优势，让传承上百年的老窖池酿出新口味，适应市场新需求？酒厂管理者左思右想，毅然走上一条传统技艺与现代科技相融合的道路。

一子落下，满盘皆活。

酒厂总经理宁素英说，传统汽酒风味单一，这个问题不解决，企业发展走不远。渤海大学食品学院专家徐凌、贾金辉等人，以新鲜水果及鲜花为核心原料，通过创新发酵工艺与科学调配技术，研发出酒精度低、果（花）香浓郁、口感清爽的系列水果汽酒新产品，深受消费者喜爱。

产品迭代、品质升级，让这家老字号焕发新生机。无独有偶。非遗技艺不丢、数智转型不停，让郑氏酿酱法发扬光大，也让郑友和大酱走向海内外。

院子里是一口口的粗陶大缸，里面的黄豆要经过12道传统工艺，晒足180天。车间里则是全封闭的流水线，无菌操作、全自动检测样样齐全……在郑友和食品有限公司一方天地内，非遗技艺与现代技术相得益彰。

公司总经理杨状贤介绍，数字化转型不仅体现在生产层面，还体现在向电商行业进军上。线上销售额从2022年的100万元升至2025年的4000万元。今年1月26日，4.06吨郑友和大酱搭上跨境货运班列，远销海外。

以传统技艺守护老味道，以技术改造筑牢品质根基，以线上营销拓宽市场边界，数智化让非遗技艺重焕神采。