在广西壮族自治区，每三根甘蔗就有两根产自这里，而其中，来宾市更是全国重点糖料蔗生产基地，其食糖产量占广西的六分之一、全国的十分之一。如今，这根古老的甘蔗正经历一场深刻的智能化变革。通过人工智能技术的深度赋能，来宾市不仅破解了传统蔗糖产业的诸多瓶颈，更将一根甘蔗“吃干榨尽”，衍生出数十种产品，构建起产值突破160亿元的多元闭环产业链，成为培育新质生产力、推动农业现代化的生动实践。

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从“靠天吃饭”到“数据种蔗”：智能技术贯穿种管收全环节

过去，甘蔗种植依赖世代相传的经验。如今，在来宾市的蔗田里，埋置的传感器24小时监测土壤的pH值、湿度与养分，构成“数字蔗田”监测系统。这个贴心的“田间管家”能实时分析数据，为蔗农提供精准的灌溉、施肥乃至病虫害防治建议。通过数字化土壤普查实现“按需配肥”，部分蔗田每亩化肥用量减少15%，亩产却提升了200公斤。

在种植端，北斗导航种植机让行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时能完成数十亩喷药作业；灌溉施肥则通过水肥一体化滴灌系统，在手机上轻点即可完成。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，在“数字蔗田”加持下，每亩生产成本平均下降100元。来宾市糖业发展局副局长莫仁忠表示，当地已探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“师徒相传”到“智能控制”：制糖生产实现精准高效

制糖曾是依赖老师傅手感与经验的“手艺活”。在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，这一场景已被彻底改变。整个制糖生产过程“搬”到了大屏幕上，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大幅提升。

同时，甘蔗砍收进厂的调度难题也得以解决。通过农务信息管理系统，企业可以清晰掌握订单区蔗农的种植面积、管理情况，形成数字化、图层化的可视化报表，轻松实现精准调度，避免了糖厂“等米下锅”或“忙不过来”的困境，稳定了产品质量。

从“资源浪费”到“循环增值”：一根甘蔗衍生多元产品链

传统的制糖业往往“只取主产品、丢弃副产物”。在来宾，人工智能的触角已延伸至精深加工，将甘蔗“全身是宝”的特性发挥到极致。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，智能系统自动将甘蔗渣转化为可降解的环保餐具，如吸管、杯托等。制糖产生的糖蜜，则成为广西丹宝利酵母有限公司培养酵母菌的珍贵“养料”，其智能化生产线通过数据模型实时优化工艺，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成精准质检。此外，蔗叶可加工成高蛋白饲料，滤泥能转化为改良土壤的有机肥。

“相对于传统模式，如今来宾已形成‘蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源’的多元闭环产业链。”莫仁忠介绍。随着人工智能在产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成升级革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动，从单一生产到全链协同，从资源浪费到循环增值，广西来宾市正通过人工智能这把“金钥匙”，重塑糖业的生产经营模式。这场围绕“一根甘蔗”的深刻变革，不仅撑起了百亿产值，更构建起资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系，为中国农业高质量发展和乡村振兴提供了“来宾样本”。