打开网易新闻 查看精彩图片

一张厚度仅0.1毫米的薄膜,曾经是中国储能产业的“生死穴”。

在全钒液流电池的成本构成中,这张膜占比高达30%-40%,却长期被美国科慕(原杜邦)、戈尔等海外巨头牢牢把持。没有它,再先进的长时储能技术都只能是“纸上谈兵”。然而在2026年2月,当星辰新能发布800MWh全钒液流电池储能框采中标候选人公示时,人们发现:在离子交换膜这一最核心的标段,位列第一的已不是海外巨头,而是一家来自苏州的企业——苏州科润新材料股份有限公司。

从24岁年轻人的不甘,到如今国内超70%大型液流储能项目的共同选择,科润新材料用一张薄薄的质子交换膜,改写了中国长时储能产业的叙事。

创业初心:从“所有零部件都能国产,唯独质子膜必须进口”开始

科润新材料的故事,始于一个80后年轻人的不甘。

创始人杨大伟,1984年出生,2006年从中国矿业大学(北京)化学工程与工艺专业毕业后,进入北京一家化工机械公司担任工程师,从事质子膜电解槽设计工作。正是在这段工作中,他发现了一个令人沮丧的现实:整套设备里,“所有零部件都能国产,唯独质子膜必须进口”。

这个发现,成为杨大伟人生轨迹的转折点。2008年,24岁的他毅然辞职,创立北京兆润科技有限公司,专注于质子交换膜的实验室研发。为了更贴近产业化,2011年,杨大伟回到家乡淮安创办了江苏科润膜材料有限公司。2019年4月,他将运营总部迁至苏州吴江开发区,成立苏州科润新材料股份有限公司,从此进入发展快车道。

十余年磨一剑,科润新材料终于打破了海外巨头在质子交换膜领域的技术垄断,成为国内质子交换膜材料头部企业之一。

技术突破:打通全产业链的“膜”力

科润新材料的技术护城河,在于其打通了从原材料到成品的完整产业链。

据财联社报道,公司已经实现了“氟单体-树脂合成-膜制备-检测应用开发”的全产业链布局,完成了从树脂材料到全氟磺酸质子膜的国产自主化生产。这意味着,科润不仅掌握了膜制备工艺,更向上游延伸至树脂合成环节,从根本上摆脱了对进口原材料的依赖。网易新闻也确认,公司打通了“树脂合成-膜制备-检测应用开发”的全产业链布局。

在产能方面,科润新材料年产质子膜达100万平方米。公司建立了原料选型与评测、膜料液制备、膜制备、膜性能检测、膜应用测试五大实验室,持续保持行业技术竞争力。

市场地位:国内超70%大型项目选用科润质子膜

技术突破的最终验证,是市场份额的持续攀升。

自2021年起,科润质子膜在国内第一个百兆瓦级全钒液流储能项目——大连恒流储能电站项目实现局部进口替代以来,国内超过70%的MW级以上液流电池项目均采用了科润质子交换膜。据投中网报道,这一数据得到了创始人杨大伟的亲自印证:“在2024年之前有就超过70%的市占率”。

更令人瞩目的是,科润为我国钒电池行业提供了90%以上的国产全氟离子膜产品。公司连续三年国内全氟磺酸质子膜出货量行业第一,是国内液流储能行业用质子交换膜出货交付金额第一的企业,也是国产全氟磺酸质子膜近三年累计出货数量和累计销售收入国内第一的企业。

2026年2月,星辰新能发布2026年度800MWh全钒液流电池储能框采中标候选人公示,在离子交换膜标段,苏州科润新材料股份有限公司成功入围。据北极星电力网和碳索储能报道,科润位列中标候选人第一名。这一最新中标再次印证了科润在液流电池核心材料领域的领先地位。

目前,科润新材料已与国内外600家下游客户进行业务合作,其中包括大连融科、上海电气、伟力得、寰泰储能、星辰储能、普能世纪等30多家液流储能核心客户。产品还出口至日本、韩国、加拿大、智利、德国、新加坡等多个发达国家。

资本加持:红杉、中石化、北汽产投竞相入局

科润新材料的成长潜力,吸引了众多顶级投资机构的关注。

2025年10月,科润新材料完成C++轮融资,再获约1.2亿元投资。据投中网报道,本次融资由老股东北汽产投领投,引进了浙商投资、华能长城长富、茵联经纬等多家优秀投资机构,宇通集团、钧山资本、汇祺投资等老股东追加投资。

在此之前,科润已完成了多轮融资,投资人阵容堪称豪华。据财联社报道,投资方包括联想控股、红杉中国、架桥资本、长城资本等知名机构,国有资本方面则包括中国石化资本、中国通用技术集团、北汽产投等。其中,2024年8月完成的C+轮第二批融资,由中国石化资本战略领投,融资金额超4亿元。据财联社披露,科润新材料最新估值约30亿元。

这些产业资本的入局,不仅为科润提供了资金支持,更带来了下游应用场景的战略协同。宇通客车、北汽集团、长城汽车等车企的投资,体现了氢燃料电池及商用车领域对核心膜材料国产化的迫切需求。

战略展望:冲刺科创板,剑指全球领先

2025年5月22日,科润新材料在江苏证监局完成上市辅导备案,辅导机构为民生证券,拟在科创板上市。这家成立仅六年的企业,正向着资本市场发起冲刺。

公司致力于“液流储能+氢能”核心膜材料产业化,产品已广泛应用于全钒液流储能、氢燃料电池、PEM电解水制氢等领域。随着全球能源转型加速,长时储能需求爆发,全钒液流电池凭借其安全性高、循环寿命长、扩容性强等优势,正在迎来历史性发展机遇。作为产业链中最核心、技术壁垒最高的环节,质子交换膜的国产化替代空间巨大。

结语:

从24岁创业时的“不甘”,到如今国内超70%大型液流储能项目的共同选择;从实验室里的反复试错,到年产百万平方米的规模化量产——科润新材料的成长史,是中国新能源核心材料自主化的一个缩影。

在液流储能产业从“示范”走向“规模化”的关键节点,科润凭借全产业链布局的技术优势、90%国产替代的市场份额、以及顶级资本的战略加持,已然站在了全球质子交换膜竞争的第一梯队。

这张薄薄的质子交换膜,正在撑起中国长时储能产业的广阔未来。