（来源：安徽新闻网）

转自：安徽新闻网

科技成果从实验室走向市场，核心堵点在哪里？如何解决技术研发和市场需求“两张皮”的问题？实现一项关键核心技术的产业化，需要具备哪些产业条件？企业作为“出题人”，应该如何向科研端提出真需求……全国两会召开前夕，记者带着这些问题，采访了全国人大代表、中国工程院院士、中国建材集团首席科学家彭寿。

记者：您一直身处科研与市场的一线。在您看来，科技成果从实验室到市场，其转化过程中最大的“堵点”在哪里？

彭寿：科技成果从实验室走向市场，核心堵点在于创新链与产业链的脱节，本质是技术研发和市场需求的“两张皮”。一方面，不少科研成果停留在实验室阶段，聚焦于技术突破却未充分考量产业化的成本、工艺适配性和市场实际需求，导致技术“好看不能用”；另一方面，成果转化的中试环节薄弱、配套生态缺失，从实验室小试到工业化量产，需要专业的中试基地、工艺优化能力和资金支持，而当前很多领域中试体系建设薄弱，让成果卡在“从1到10”的关键阶段。此外，技术应用的标准体系滞后、市场接受门槛高也是重要堵点。比如我们研发的薄膜发电玻璃等新材料，初期面临行业应用标准空白，市场端因对新技术的认知不足、改造成本顾虑而持谨慎态度，形成了技术与市场之间的“鸿沟”，导致好材不能用、好材不敢用。

记者：您曾带领团队攻克了柔性玻璃等“卡脖子”技术。回顾这个过程，要实现一项关键核心技术的产业化，除了技术本身，还需要具备哪些产业条件？

彭寿：回顾柔性玻璃从技术突破到产业化的过程，除了技术本身积淀之外，关键核心技术的产业化离不开全产业链支撑、政企协同保障、应用场景落地，这也是打破国外垄断、实现工业化量产的关键。

第一，完善的产业链配套体系是基础。安徽能实现柔性玻璃的产业化，正是因为形成了从石英砂原料到高端显示玻璃、显示终端的完整产业链，产业链上下游之间形成了紧密的产业协同，让技术落地有了产业沃土。

第二，应用场景的精准对接是核心。30微米柔性可折叠玻璃的研发攻关，正是与下游终端企业深度合作，围绕折叠手机新形态的动态需求持续优化技术指标，让技术研发从一开始就瞄准应用场景，为新技术打开了市场入口，让“实验室技术”真正变成“新质生产力”。

第三，开放的创新协同是关键，通过政产学研用的深度合作，推动创新链、产业链、资金链、人才链多链融合，打通从科技攻关、成果转化到产业落地的全链条通道，构建协同高效、开放共赢的创新生态，为后续新型信息显示玻璃的研发应用奠定了体系化的基础。

记者：科技领军企业在创新链中有着引领作用。您认为企业作为“出题人”，应该如何向科研端提出真需求？

彭寿：企业要向科研端提出真需求、硬需求，核心要做好三点：一是需求具象化，结合需求实际，把产业痛点转化为性能、成本、工艺等具体技术指标，让科研攻关有明确方向，避免研发与产业脱节。二是研发全协同，与科研院所、高校共建高层级研发平台，依托平台共享产业数据和应用场景，让研发成果能直接对接生产工艺。三是市场导向化，根据市场升级、行业发展动态更新研发需求，比如随着显示新业态的发展，应用端不断向科研端提出“更薄、更柔、更高强”的玻璃材料需求，让技术创新始终紧跟产业步伐。

（本报记者 汪永安）