3D打印技术参考注意到，曾长期致力于桌面级3D打印技术的复志科技（Raise3D），于2025年在工业级角色转型方面取得重要进展。其不仅与国际客户合作成功验证了其RMS220 SLS激光烧结3D打印机对CMF金属3D打印的兼容性，还实现了首台设备成功安装。
被老用户“找上门”，寻找新方案
据笔者了解，复志RMS220首台装备的用户为一家名为金星（Kinboshi）的日本制造企业，其已有近80年的历史，业务涵盖安全防护服装、设备等。该公司其实是复志多年的老用户，其从2021年就开始使用Raise3D Pro2（FFF）进行快速原型与小批量试制，但该技术并不适合终端功能部件的生产。
为了弥补FFF技术的不足，金星公司曾引入其他品牌的SLS 3D打印机，但该公司指出，这台设备的单次制造成本太高，与该公司中小批量的生产需求并不匹配。其目标因此进一步明确，要求在保证打印件各向异性尽可能低的同时，进一步降低打印成本。
彼时也使其注意到了Raise3D新推出的RMS220设备，恰好适合其中等批量连续生产的需求，而且维护成本较低，材料性能满足要求。在满足这些基础要求的前提下，2025年4月，金星总裁兼CEO亲自到访Raise3D，对RMS220及其制造体系进行了全面考察。复志向其介绍了RMS220的产品特点及制造优势，主要包括：
➡️高性价比生产：打印机的成型尺寸为220×220×350mm ，在入门级工业SLS打印机中属于较大规模，使用标准PA12材料时每天最大产量可达5kg；
➡️材料兼容性高：支持PA12、PA11及TPU等多种粉末材料，最高腔体温控可达220℃，满足大多数粉末材料打印需求；
➡️高精度激光系统：配备稳定的75W工业级激光器，能够精准控制打印细节。
➡️材料性能高：激光烧结3D打印的零件性能本身就高于FDM技术，而且该技术成型过程不需要支撑，被普遍用于承载与功能件制造。
设备采购，必须“实战检验”
但金星公司仍然在最终下单前对设备的制造能力进行了“实战检验”。首先是用一件大尺寸、易翘曲的零件验证了设备能够稳定并且高精度的制造；其次是用跌落和管状零件承压测试，证明了打印零件性能优异，适合最终产品制造。
该公司研发经理饭田浩指出，“RMS220是目前能够平衡性能与成本的理想解决方案。粉末烧结工艺不仅提高了结构自由度，同时由于单次构建材料利用效率更高，使整体运行成本更具优势。” 其CEO也表示，“我最直观的第一印象是：这台设备看起来非常酷，但真正打动我的是制造商对产品研发的态度与工程细节的严谨程度。从设备本身到企业理念，都让我对未来合作充满信心。”
2025年10月，在Raise3D日本经销商的协助下，金星作为全球首批客户成功完成了RMS220的安装。至此，金星公司即同时部署了复志的FFF以及SLS两类3D打印技术。其中，Pro2主要用于原型制作、小批量试产以及基于不同材料的低成本制造；而RMS220则用于中等批量功能件制造、结构部件生产。
此次升级不仅关注设备性能，更注重流程融合能力。Raise3D的切片软件ideaMaker及云管理平台RaiseCloud可同时支持Pro2与RMS220，使得文档管理、任务排期和设备状态监控等功能都能在同一平台上完成。饭田浩表示：“RMS220能直接接入我们原有RaiseCloud系统，生产流程无需调整，这极大降低了导入门槛。”
金星的实践经验表明，FFF与SLS技术可以形成优势互补，从而拓展和丰富增材制造的应用路径。这一实践模式具有高度可复制性，为工业制造、医疗器械和消费电子等行业提供了一条清晰、可执行的3D打印产业升级路径。
CMF技术兴起，带来新契机
3D打印技术参考认为，复志首台SLS设备的成功安装对其意义重大，这意味着其工业装备开发转型的成功，其精准捕捉了当前用户的实际制造需求，小尺寸设备同样拥有广阔的应用市场。而2025年针对SLS设备的另一重要进展是CMF技术的突然流行，它有很大可能进一步降低金属3D打印的应用门槛。
笔者在去年的已经提到，多家头部SLS设备技术开发商已经验证了CMF冷金属熔合3D打印技术的可行性，EOS公司更是在近期推出了专门的设备来推动该技术的发展。这对于复志科技等公司来说，或又是一次工业升级的机会。
注：本文由3D打印技术参考独立采编，综合本行业技术及市场前沿创作。
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