成都造机器人，忙到飞起！|人形机器人|恐龙|成都市

3月4日

十四届全国人大四次会议新闻发布会上

大会发言人娄勤俭

“点名”人形机器人

2025年是国产人形机器人产业实现技术突破与场景落地双重跨越的关键一年。人形机器人技术能力、应用场景的不断拓展，让人们看到一个充满无限可能的未来。

全国两会进行时

全国人大代表、极米科技董事长钟波

最想在会场上为家乡成都亮出的新名片

也和机器人有关——

巨身——AI与硬件结合

“爱湫”“镋钯”“小吒”“小芯”……

过去的2025年

今年以来

从街头、商圈、博物馆

到工厂、会场

“成都造”机器人们也很忙

“小芯”在成都自然博物馆当讲解员图据天府绛溪实验室

最近

成都的“机器人天团”更是进展不断

人形机器人“大脑”国标正式启动制定

这项标准由成都企业牵头

搭载团队自研“最强大脑”的

镋钯机器人“出差”欧洲

一亮相就被外国朋友围观

国内首个基于交流电磁场模块化

自爬行内检测机器人正式上岗

一起来看看

成都企业牵头

人形机器人“大脑”国标正式启动制定

近日，在代表未来产业的人形机器人与具身智能领域，成都再次引领标准制定。

2月28日，成都人形机器人创新中心发布后，又传来新消息——由成都人形机器人创新中心牵头起草的国家标准《人形机器人试验方法第3部分：决策规划》项目，经国家标准化管理委员会公示，已正式启动制定工作。这标志着我国在人形机器人核心“大脑”能力的评估上，即将拥有统一、科学的国家标准评价体系。

决策规划能力，堪称人形机器人的“大脑”与“指挥官”。它决定了人形机器人如何理解复杂指令、感知多变环境，并规划出最优行动路径。然而，当前产业界对于如何客观、准确地评估这一核心能力，缺乏公认的标尺。“这就好比各家机器人都说自己‘聪明’，但到底多聪明，判断标准不一，难以直接比较。”业内专家比喻道。

此次启动的国标项目，正是要建立这样一个公平、权威的评价体系。它将首次系统性地规定对人形机器人多模态信息处理、决策制定、任务规划等能力的标准化试验方法，明确测试流程和评价指标。

该标准由成都人形机器人创新中心作为第一起草单位，联合行业权威机构共同制定。其目的不仅是解决“评估难、对比难、监管难”的产业痛点，更深层的意义在于，通过标准引领，为我国在人形机器人这一战略性新兴产业中抢占先机、掌握话语权奠定坚实基础。

此次人形机器人决策规划国标的启动，是成都聚力打造人形机器人与具身智能产业高地、前瞻布局未来产业的又一重要里程碑。从“成都制造”到“成都标准”，成都的创新名片再添亮色。

搭载“最强大脑”

“镋钯”亮相世界级大会被“围观”

与此同时，在欧亚大陆的另外一端，成都机器人正大放光彩。

当地时间3月2日，2026世界移动通信大会（MWC）在西班牙巴塞罗那盛大开幕。本届大会吸引了全球逾2900家企业参展，受工业和信息化部邀请，成都人形机器人创新中心作为中国中西部地区唯一的人形机器人企业代表亮相这一全球顶级科技盛会，展会首日，创新中心展位便吸引了大量国际专业观众驻足交流，并与来自欧盟、北美及亚洲多国的客户达成多项合作意向。

在中国馆的核心展区，创新中心集中展示了其在人形机器人核心技术领域的最新成果。4款代表性产品构成了强大的产品矩阵：

● 搭载全栈自研“最强大脑”、已应用于文商旅体多场景的镋钯机器人；

● 全球首款融合大熊猫IP与人形机器人技术的熊猫人形机器人“锦宝”；

● 可实现双足自由行走的仿生恐龙机器人；

● 以及具备全球领先感知性能的AI神经网络电子皮肤。

与许多仍停留在实验室演示阶段的机器人不同，创新中心此次展出的镋钯机器人、仿生恐龙机器人等均为可立即交付商用的成熟产品，实现了“产品展出即交付，客户买来即创收”的产品级性能与完整解决方案。展会首日，所携带的近1000份产品资料被现场专业观众争相领取过半，足见其受关注程度。

在创新中心展出的产品矩阵中，镋钯机器人成为首日最受关注的明星产品。这款搭载全栈自研“最强大脑”的人形机器人，凭借其独特的商业应用价值与成熟的解决方案能力，吸引了众多寻求运营合作机会的B端客户深入洽谈。

国内首个

机器人钻进管道“把脉问诊”

在其他机器人方面，成都也有“新人”亮相。

近日，在西南地区首座地下储气库相国寺储气库生产现场，工作人员迎来了一位“新同事”——全新的自爬行内检测机器人，正沿着高压注气管线内壁自主巡检，并将数据实时传回电脑屏幕。

这位新上岗的“超级同事”，正是来自成华经开区智慧能源产业园的西南油气田公司自主研发，也是国内首个基于交流电磁场模块化自爬行内检测机器人。

作为能源输送的“血管”，油气集输系统管道运行的稳定性至关重要，定期检验必不可少。但对于净化处理装置工业管道、城镇老旧管道、高含硫原料气管道等管道来说，受限于运行工况、敷设环境复杂、内部空间小等因素，目前开展的检测评价技术手段存在“难实施”“测不出”“测不准”等行业难题，并且缺乏针对性的、可靠的内检测技术与装备。

为解决这一难题，西南油气田公司组建科技攻关团队开展系统性研究，聚焦复杂运行工况，经过多轮的试验与迭代，成功研制出DN200口径多功能模块化结构的自爬行内检测机器人，可精准检出管道内表面的裂纹、腐蚀缺陷，并且具备实时定位、缺陷分析、越障提速能力。