概述
在日常的纺纱生产过程中，从清花各工序到梳棉、精梳的各类杂质、短纤维、有害疵点的清除过程中，纺织厂的设备管理、工艺管理、工艺调节、实验测试、原棉混配都不会对危害性疵点的清除效率高低和多少引起重视，常常受人们关心的是清梳工序的除杂率、短纤维清除率、盖板花率、车肚花率、精梳落棉率等的大小。
虽然在梳棉工序、精梳工序存在有对棉条的棉结、杂质的检验过程和一个简单的参考控制标准，但是对棉结、杂质数量的波动控制和与前工序的联系衔接极少，没有根据前工序棉结、杂质的数量大小来进行对下一工序需要清除和百分率进行有效地控制，也没有根据棉纱品种的质量和指数的高低来选择该工序清除效率的高低，更没有根据混配棉质量、原棉质量来制定相关普梳棉纱、精梳棉纱生产的前纺相关工序需要的清除效率。
因此虽然制定有梳棉工序、精梳工序棉条疵点棉结的控制标准，但是这个标准在原料、混配棉经常波动的情况下和棉纱精梳、普梳纱生产经常变动以及纱支高低范围的波动情况下，前纺梳棉工序、精梳工序棉结、杂质的控制相对就比较困难，而且还会经常出现棉纱质量波动而无法找到真正产生的实际原因。
这一些都是因为在我们进行棉纱纺纱之前没有对原棉的质量、混配棉的质量的危害性纤维和疵点来制定彻底的清除效率，只是根据日常的管理经验对梳棉工序、精梳工序制定一个简单的控制指标，也就是我们所说的半制品控制标准的一些或几个基本内容，没有对清棉的前工序混配棉的疵点、危害性纤维制定清除或者控制上涨的基本清除率，同样没有对梳棉的前工序清棉棉层中残留或含有的各类危害性疵点和危害性纤维制定清除效率，也没有根据普梳棉纱、精梳棉纱产品质量的需要来制定梳棉工序对清棉工序危害性疵点和危害性纤维清除效率的多少，精梳工序也没有根据梳棉条精梳纱、普梳纱的需要或者最终棉纱质量控制的需要制定精梳工序对梳棉条危害性疵点、危害性纤维清除效率的多少。
这些工序相互之间对前工序清除效率的多少控制是后工序清楚前工序危害性纤维和危害性疵点的关键，也是本工序面条质量危害性疵点和危害性纤维控制的重要环节，有利于本工序在生产过程中根据棉纱品种的需要、棉纱疵点的控制需要、棉纱纱支高低质量变化波动的需要控制本工序棉条质量危害性疵点和危害性纤维。因此前纺各工序相互之间制定本工序对前工序的危害性纤维、危害性疵点的清除效率是纺纱过程中纺纱质量波动的重要因素，也是制定前纺关键工序质量控制标准的关键因素，也是保持半制品内在质量指标稳定和减少生产成本的重要因素，更有利于防止危害性疵点和危害性纤维残留于本工序的棉条之中产生对棉纱质量疵点的危害和后工序面料质量的危害。
这就告诉纺织厂从事质量管理、工艺技术控制、混配棉质量管理、设备管理的技术人员必须根据前工序危害性疵点和危害性纤维的大小和数量来制定混配棉、工艺参数、设备保全保养，以此来满足后工序对前工序危害性疵点和危害性纤维清除效率的必要性，根据后工序面料质量对棉纱疵点控制需要进行前纺工序半制品质量清除效率的控制，不仅可以长期维持半制品质量稳定，也是保证棉纱成品质量和面料质量稳定的重要因素之一。
前纺工序半制品清除效率的控制在条件允许的情况下最好是借助于单纤维测试仪来完成，这样即可以节省人力，也可以加快测试控制的速度、缩短测试时间、增加危害性疵点和危害性纤维控制项目。
目前几乎99%以上的纺织厂对危害性的纤维和危害性疵点的清除、控制都局限于棉纤维的棉结、短绒率、杂质，其实这只是危害性疵点和危害性纤维控制的极少一部分，单一的对前纺危害性的短绒率、棉结、杂质的控制，很难在后工序保证棉纱质量和面料质量都可以100%的满足要求。
因为半制品棉条中的带纤维籽屑棉结、未成熟纤维百分含量都是影响棉纱疵点、毛羽、强力和面料染色、面料疵点、毛粒毛球、死棉数量的关键。因此借助于单纤维测试来进行后工序棉条棉结、杂质、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维百分含量测试的数据来控制本工序对前工序的清除效率的必要性和可行性，前工序危害性纤维和危害性疵点不仅与原料的质量、设备状况、工艺水平、生产管理、环境管理存在明显的关系，而且与纺纱器材、纺纱原料的不同产地、纺纱原料的加工方式、纺纱器材的使用时间等都存在不可分割的关系。
在实际生产过程中由于不同的纺纱厂家的下游工序对棉纱质量的要求不同和棉纱质量控制水平本身的不同以及不同的织物结构和不同的染色性能需要，清花各工序、梳棉工序、精梳工序产生的清除效率也不同。同样不同的纺纱厂家由于生产的棉纱品种和纱支高低的不同，前纺各工序的清除效率也明显不同。
随着纺纱支数的增加和纺纱质量的提高，相应前方各工序的清除效率必须提高，这样才有利于后工序质量的保证；使用的原料质量危害性纤维和危害性疵点越多，前纺各工序的清除效率就需要越高；布面质量对危害性疵点数量要求越少，前纺各工序清除效率就越高；纺纱的环境越稳定前纺工序清除效率也越稳定，棉纱质量波动也就越小；前纺各工序的清除效率对于棉结、带纤维籽屑棉结、杂质、短绒率、未成熟纤维百分含量的各自要求是不同的。
一般来说短绒率的清除由于清花工序存在严重的打击不仅没有应减少反而会增加，从抓棉到清棉工序短绒率、棉结数量的清除率是负增加的。在前纺的整个纺纱过程控制中只有杂质、未成熟纤维百分含量的控制是一直存在减少的，其清除效率都一直不同的工序会产生不同的效果，从抓棉到梳棉工序短纤维都是一直在被清除，这种被清除的短纤维中还有绝大数量的危害性疵点，这些危害性疵点都是带纤维籽屑、僵片、不孕籽、软子表皮、破籽、未成熟纤维等。
但是由于强烈的打击和梳理方式的不同造成大量的带有弯钩的长纤维和部分浮游纤维被强行撕裂拉断而产生大量的新型的短纤维，只是这种新型短纤维的长短和短纤维内含有的危害性纤维、危害性疵点数量在进一步减少。
这种新型短纤维内的危害性疵点和危害性纤维都是由浮游纤维造成的短纤维和原料中危害性纤维和危害性疵点没有被清除干净的短纤维造成的，因为清花工序、梳棉工序的的除杂、除短绒都是在清除危害性疵点和危害性短纤维；这种对危害性纤维和危害性疵点的清除是具有一定限度的，一些细小危害性疵点和危害性纤维夹杂与纤维层中随之向下游工序转移，等待着下一工序对它们的进一步清除。
在整个前纺对危害性疵点和危害性纤维的清除过程中，带纤维籽屑棉结、杂质和未成熟纤维百分含量都是一直在被清除的，在不同的工序清除的效率是不同的。一般情况下在清棉工序、梳棉工序、精梳工序清除的效率较高，对于精梳纱而言精梳工序对带纤维籽屑、杂质、未成熟纤维百分含量清除效率最高，其次是梳棉工序，相对清花工序的清除要弱一些。
从现代纺纱的角度来看，前纺工序对棉结、带纤维籽屑、短纤维、未成熟纤维、杂质的清除效率高低决定了棉纱疵点数量、面料疵点数量的高低，所有从事纺纱的工厂目前都已经在重视对前纺各工序棉结、杂质和危害性疵点的清除效率，但是还没有对带纤维籽屑棉结、短纤维、未成熟纤维的清除效率引起重视，也是后工序棉纱毛羽、细小纱疵和布面小纱疵、染色不匀、横条造成的关键。
因此在前纺工序引入带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维百分含量的清除效率，是后工序成纱疵点和面料疵点得到有效降低的重要保证之一。绝大多数纺织厂在前纺工序都有棉结、杂质的控制标准，但是对前纺工序有带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维百分含量控制标准的厂家很少，一些实验仪器厂家未成熟纤维百分含量提出了控制标准和极少数的纺纱厂对前纺各工序带纤维籽屑、短绒率未成熟纤维百分含量提出了控制标准，这都是纺织厂对前纺关键工序半制品质量控制技术的一大进步。
随着试验仪器测试技术控制指标范围的扩展和测试精度的提高、测试速度的加快，未来前纺相关工序半制品清除效率控制将会得到进一步的完善和改进；前纺半制品清除效率的控制一定程度上影响纺纱成本和纺纱质量，据不完全统计和实际调查，在考虑到前纺半制品质量控制与质量、成本之间的关系时，很多纺织厂的选择是放弃质量而求成本。
在他们的理念中只有控制清花工序的、梳棉工序、精梳工序的落物率和落棉率大小，没有危害性纤维和危害性疵点清除效率的概念，无论前工序的混配棉质量如何、清花工序的、梳棉工序、精梳工序危害性纤维和危害性疵点有多少，只要按照领导要求或者工厂要求将生产成本控制在标准范围内就视为合格或者符合标准，有关清除效率对棉纱质量引起的波动和无法控制似乎跟大家都不相关，这一点是目前近90%以上纺纱厂存在的一种普遍问题。
之所以提出根据棉纱面料质量控制分析前纺工序半制品清除效率，目的就是为了到达即可以控制生产成本又可以稳定棉纱质量和半制品质量，忽视半制品质量的控制和忽视成本质量的控制对纺织厂的发展都是不利的。有机的结合前纺工序清除效率与棉纱成本的控制关系，是保证棉纱质量稳定的关键。
很多纺织厂在面对客户投诉质量较多的情况下，由于没有考虑改变现有状况下的混配棉采取增加前纺落物率和落棉率的方式来改善棉纱质量，但是由于原料本身或者设备、管理、环境的原因，即使增加了落物率和落棉率，棉纱质量也没有达到根本性改善提高，这就是既牺牲了成本有没有改善质量的荒唐之举，其根本原因是没有考虑前纺各工序的清除效率是否符合满足纺纱质量条件的需要。
简单采用一些极端的手法企图达到改进和提高质量的目的满足客户对棉纱质量疵点投诉的需要，这结果往往会是与实际的要求相差甚远的，所以完善前纺质量控制标准和强化对原料质量的控制、弄清设备环境管理工艺与清除效率之间的关系是改进可提高前纺半制品质量的人必要手段之一，是为后工序棉纱质量和面料质量稳定提供保证的基础。
在很多纺纱厂，通常情况下提到前纺工序的清除效率就会认为是增加纺纱成本，前纺工序的清除效率不是增加落物率和落棉率，而是前纺后工序对前工序危害性疵点和危害性纤维的清除率，是在分析其清除效率是否满足纺纱条件和分析原料、混配棉、设备、纺纱器材、纺纱环境、纺纱管理、纺纱工艺对清除效率的影响，达到进一步满足棉纱质量控制指标的需求，必须在纺织厂生产管理和技术管理人员的心目中消除增加生产成本的思维和想法，否则棉纱质量和半制品质量就会因为危害性疵点和危害性纤维清除效率因素经常的处于一种时好时坏的波动之中。
（未完待续）
作者：1.熊伟 2.周献珠 3.眭云鹤（1.新疆沃普农业发展有限公司 2.新疆轻工职业技术学院 3.常州声荣纺织有限公司）
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。
长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn
关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。
热门跟贴