颠覆激光刀口去铝箔的新工艺|材料|线材|铜丝|铝箔

随着消费类线缆产品持续升级迭代，其结构设计已普遍采用铝箔或其他金属材料屏蔽结构，主流产品如 HDMI、USB Type‑C、DisplayPort、雷电数据线及 SAS 差分线等均已广泛应用。

其中，屏蔽线尾端处理是当前工序最繁琐、人力成本占比最高的环节，主要包含热剥、剥皮、打散、上下刷编织、扭编织、切铝箔等多道工序。该流程不仅人工投入大、作业强度高、操作难度大，同时品质稳定性难以有效管控。

近年来，线缆行业自动化设备逐步普及，企业已普遍认可自动化方案在降本增效、品质稳定方面的显著优势。自动化设备可实现一次性投入、长期稳定产出，对比人工成本具备更高的投入产出比，但全流程自动化设备投资成本较高，难以匹配中小规模线缆工厂的实际需求与痛点。

基于此，本文重点介绍一款高性价比、轻量化的线材前端处理设备，为中小规模线缆企业提供更适配的自动化升级方案。

目前线缆行业加工的痛点

如果选用一台整个工序的解决方案设备，会付出相当高的设备成本，对于中小企业而言，实在是不划算，故目前市场有分段式的设备，如今天我们看到的线材前处理新工艺(电腐蚀去铝箔)，之前我们有和同行分享过，目前也获得众多好评，故希望我们再次介绍分享给大家！

JH-009 屏蔽线尾端自动处理机 —— 产品参数 & 核心优势一、核心产能（UPH）

单头产能：1500–1800 PCS/H单人即可操作，单台设备每小时最大产能1500–1800 PCS

二、产品核心特点

高效易操作手工放线，剥皮长度可控，操作简单。
线材自动拉直纠正人工放线弯曲问题，大幅降低不良率。
特殊材质热剥功能一副刀片含 4 个刀口，治具更换快捷，有效节约成本。
新型旋转刀剥外皮切口整齐，可同步修剪铜丝，并根据焊点需求调整铜丝数量。
多次扭线一步完成扭线速度远超传统手工数倍。
超长使用寿命采用高品质进口材料 + 模块化设计，CNC 精加工零件；抗磨损、易安装、低噪音、高精度、耐用性强，有效延长设备寿命。
气动独立工位设计各工位可独立 / 联动作业，夹头自动开合；外露式夹头机构，线材摆放更便捷。
弹性加持，自适应线径不同线径无需调整，兼容性强。
新研发电腐蚀去铝箔工艺源于激光、优于激光；可根据铝箔导电性调节电流，高效稳定、不伤芯线。

三、人工与效率

用工：1 人 / 台
节拍：2–3 秒 / PCS（因线材编织密度、外被剥离长度略有浮动）
品质：取代人工作业，编织长度统一，优良率≥95%

目前市场上的TYPE C自动化设备应用很多，但大部分自主创新能力稍显不足，多数设备生产厂家的自主设计开发能力差，基本上停留在引进、仿制的低层次上，最大的问题，应该是核心技术没有，基础技术抄袭，恶性竞争较大，总结下来就是，高端不会，低端自己同行竞争自己搞死，尚未全面掌握加工设备的设计技术，没有形成设备从产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，但是我们看到的这款产品就是一个差异化的设备厂商，只专注于最耗费工时的线材尾端的处理，又将价格做到极低，可以了解下！厂商联络方式：13922866144，联络人：崔小姐。