纺织技术 | 从棉纱、面料疵点分析前纺清除效率的重要性（中）|前纺|半制品|棉纱|疵点|精梳|纱线|纺织技术

（紧接上期）

1.混配棉质量与前纺相关工序清除效率的关系

纺纱工艺的制定和产品质量的控制70%都来源于混配棉质量的控制，前纺相关工序清除效率的高低除了环境影响、设备器材影响、纺纱工艺影响外，其余都是有混配棉质量决定的，而设备器材影响、纺纱工艺对清除的控制都是有混配棉质量决定的。

因此混配棉质量本身各类疵点和纤维质量指标的控制就决定了清花其他工序、清棉工序、梳棉工序、精梳工序的清除效率。不同等级的混配棉、不同企业的混配棉、不同加工方式的混配棉、不同环境下的混配棉、等级不一致的混配棉、不同质量控制指标、不同的采摘方式、不同环境下的加工方式的混配棉对前纺工序的清除效率有着明显的差异不同。等级越好、质量指标越好、一致性越好、危害性纤维越少、危害性疵点越少的混配棉，前纺工序的清除效率相对越低，反之前纺工序的清除效率就越高。

具体的从现有国家的棉花来看采用中国手摘棉花、澳大利亚棉花和国外不分手摘棉花的混配棉，其前纺的清除效率相对较低就可以保证半制品的质量，而采用机器采摘棉花和部分不发达国家的手摘棉花其前纺的清除效率相对要高很多才能够保证半制品质量满足后工序棉纱质量和面料质量的要求，但是由于机器采摘棉花和不发达国家的一些手摘棉花由于混等混级严重，及时保证较高的前纺清除效率，也无法满足对于一些特殊型的面料要求的棉纱质量需求，这是由于前纺工序清除效率本身存在的无法对不同的危害性纤维和危害性疵点100%清除局限造成的。

因此对于纺织厂来说原料的混配在条件允许的情况下尽可能采用区域等级、质量条件接近的棉花进行混配，这样有利于前纺工序清除效率的稳定和半制品质量控制稳定，防止前纺清除效率忽高忽低的波动而造成棉纱质量、面料质量波动而大面积的出现次品棉纱和棉布，如果原棉混配差异较大或者较远，即使采用前纺较高的清除效率，后工序的棉纱质量和面料质量都很难得到有效的保证，这是犯了混配棉的大忌。

另一方面混配棉的巨大波动不仅会造成大量的黄白纱，也会造成设备器材的大量损伤和纺纱工艺的难以控制，混配棉的要求也就带来了原料采购质量和产地、加工形式、等级、质量指标的控制的重要性，分析原料来源、采摘方式、摊晒方式、分等分级方式、加工方式、加工环境、加工工艺、加工质量、质量指标对混配棉质量的稳定、改进、提高、原棉接替和前纺相关工序清除效率的控制都具有一定的帮助作用，下列是实际生产过程中不同条件下混配棉形式的前纺质量控制和清除效率：

1.1不同原棉混配形式举例

（1）新疆棉花229：329=30%：70%；

（2）新疆棉花329：印度棉花529：巴西棉花429=60%：20%：20%；

（3）新疆棉花329：美国棉花428：澳大利亚棉花329=40%：25%：35%；

（4）印度棉花530：巴西棉花428：西非棉花329：新疆棉花229=35%：15%：38%：12%

（5）新疆棉花329：澳大利亚棉花329：乌兹别克斯坦329=50%：36：14%

表1 不同原料混配质量

表2 与上述原料混配对应的前纺清除效率

2.2 生产实践的试验数据说明

（1）一般条件下混配棉的危害性纤维和危害性疵点越多，在相同的纺纱条件下，从清花到精梳工序的清除效率就越高，但是随着危害性纤维和危害性疵点数量的增加，前纺各工序的清除效率随着生产时间的增加而减弱，棉条中的危害性纤维和危害性疵点逐步增多，梳理能力和清除能力逐步下降；

（2）为保证前纺相关工序清除效率的稳定性，做到混配棉危害性纤维和危害性疵点的稳定是保护设备、纺纱器材和防止经常变动工艺参数的关键；

（3）前纺的清除效率主要体现为对棉结、杂质、带纤维籽屑较为明显，而对于短绒率在清花工序不仅没有清除反而在很多条件下都在增加，所以对于短绒率、未成熟纤维百分含量的清除从数据上来看是相对要差一些的，因此根据棉花未成熟纤维含量和短绒率来选择混配棉生产不同质量的棉纱对于保护设备、器材和稳定清除效率是具有积极作用的；

（4）危害性纤维和危害性疵点数量的清除在前纺的关键工序梳棉和精梳，因此保证梳棉工序、精梳工序的环境条件稳定、设备梳理器材处于一个正常状态是保证清除效率控制在一个合适范围内的关键；

（5）未成熟纤维百分含量、短绒率在梳棉条、精梳条中的存在是造成后工序棉纱毛羽、细节、粗节、细小纱疵的重要原因之一，也是影响面料染色不匀、横条、死棉、织物疵点形成、毛粒毛球的关键因素，强化对梳棉工序、精梳工序未成熟纤维百分含量和短绒率的清除是未来纺纱厂清除效率的又一个重点环节；

（6）前纺相关工序对杂质和带纤维籽屑的清除也是特别关键的，因为杂质和带纤维籽屑中含有大量的不孕籽、软籽表皮、破籽、未成熟纤维、僵片，这些危害性的疵点常常跟随纤维在向下游工序转移而形成难以或无法清除的疵点，在梳棉、精梳工序实行对杂质、带纤维籽屑的彻底清除是十分必要的也是绝对可行的。

2.面料质量疵点和染色要求与前纺相关工序清除效率的关系

在原料混配质量确定的情况下，面料质量和织物的染色要求决定了半制品质量主要质量控制标准，因此根据不同客户织物质量要求和面料组织结构质量和染色质量要求的不同，在保证原料成本和成纱成本在一定控制范围条件下来改变前纺相关工序清除效率、工艺参数、设备状态、纺纱器材是决定面料质量疵点控制和染色稳定性一致性控制的关键。

在原料成纱质量面料质量染色质量的多重因素夹击下，通过纺纱工艺参数的调整、设备状态的维护维修、纺纱器材的更换保养来把清除效率控制在一个合适的范围内是保证半制品质量稳定的关键因素之一。半制品质量要求越高要求前纺的清除效率就越高，反之前纺的清除效率就低，在保证面料质量和染色质量前提下前纺清除效率的改进与提高不能够依靠增加清梳联落物率和精梳落棉率来完成。所以在纺纱器材使用时间变化、设备保养维护时间未到期、工艺参数没有及时跟进调整、原料混配质量一调整、生产车间环境条件不稳定的状态下在前纺工序稳定清除效率是一件十分棘手的事情。

一般情况对于高质量的面料和织物组织结构要求前纺清花工序清棉对疵点的清除效率达到15%以上、对短纤维未成熟纤维的清除在5%以上，梳棉对疵点的清除效率达到80%以上、对短纤维未成熟纤维的清除在30%以上，精梳对疵点的清除效率控制在70%以上、对短纤维未成熟纤维的清除在60%以上。只有这样半制品的质量才能够有效地控制在一个合理的范围内。

当前纺相关工序的清除效率难以达到控制要求时，改变后方工序棉纱产品结构来保证面料质量和染色质量也就成为了纺纱过程中的一种必然手段；在条件允许的条件下迅速调整混配棉的控制质量，以此来保证前纺相关工序的清除效率稳定是一种最佳的面料质量和染色质量保证；还有就是在合适的时候对设备状态全面维护保养、纺纱器材全面更新也是一种稳定前纺相关工序清除效率的主要因素。

一般情况下调整前方工序的工艺参数对前方清除效率的改进提高效果相对要差一些，除非混配棉质量无法调整纺纱器材又没有更换的条件而面料质量和染色质量又不能够放宽的特殊条件下，采用牺牲成本增加落物率和落棉率的方法来保证前纺相关工序的清除效率也是万不得已的办法之一，因此面料质量和染色质量对前纺半制品控制也是有多种方式可以采取的，最好的方法是成本最低最有效。

表3 不同织物对开棉清棉梳棉精梳的要求