来源：环球网

3月10日，世界首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目单体调试工作基本完成，标志着项目建设取得重要阶段性成果，即将转入机组点火启动冲刺阶段。同时，也将成为大唐山东公司上半年冲刺装机容量突破千万的关键节点项目。

大唐郓城项目建设高标准贯彻落实中国大唐集团公司各项工作部署，全力推动“五好工程”建设，锚定关键节点、强化多方协同、压实主体责任。聚焦工程建设、基建生产过渡、投产运营“三个关键阶段”的安全管控核心，严格对照三级网络计划，确保关键工序高效推进。同时，深化成本管控，坚定打造“基因工程”，全方位抓好工程造价管控、燃料成本管控及财务成本优化等工作，全力确保项目实现“即投产、即盈利”的既定目标。

当前，项目锅炉点火吹管、系统联锁试验、测点传动试验等一系列关键调试准备工作正紧锣密鼓、有序开展，全体建设者争分夺秒、实干攻坚，全力确保按期实现机组整套启动目标，以过硬作风与扎实成效向项目按期并网发电发起最后总攻，确保这项国家重大示范工程早日建成、早日投产、早日见效。

作为国家电力示范标杆工程与“十三五”唯一批复的百万千瓦级燃煤电力创新示范项目，大唐郓城项目集多项全球首创技术于一体：首次工程化应用我国自主研发的G115新型耐热钢，攻克高温材料长期依赖进口的“卡脖子”难题；在全球范围内率先将燃煤火电机组蒸汽温度提升至630℃等级，推动发电热效率突破50%大关，机组主蒸汽压力达35.5兆帕、供电煤耗低至256.28克/千瓦时，成为目前全球压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组。

项目投产后，与常规百万千瓦火电机组相比，每年可节约标准煤约20.8万吨，减少二氧化碳排放约54万吨，节能降碳效益显著。项目不仅实现了高效清洁发电与生态环保的深度融合，更以自主创新引领煤电行业技术迭代升级，为我国能源结构转型、煤电清洁高效利用与“双碳”目标顺利实现提供硬核技术支撑、可复制经验与国家级示范样板。