（通讯员 陈燕波）3月10日夜班，工程塑料科技发展公司塑料一厂开始夜班生产。在生产准备间隙，热合机突发报警停机。面对突发情况，人员不等不靠，高效完成故障排查和现场检修，确保生产有序进行。

人员发现故障后，第一时间切断电源，重启未果后快速排查，确定故障原因为链条接口松动、多处磨损，外壳翘起引发齿轮卡顿。得知检修人员暂时无法及时支援，班长当即借来抢修工具，和岗位人员默契配合，规范完成防护罩拆卸、故障链条处理、外壳矫正、链条紧固等操作。历经两个多小时作业，热合机恢复运转，生产线重回正常生产。

此次故障虽快速处置化解危机，却暴露出日常巡检对易损部件的检查力度、频次仍有疏漏。包装工段以此为警示，第一时间组织复盘，针对性制定优化措施：细化点检清单，将热合机链条、齿轮等易损部件列为重点，增加班中巡检频次，落实点检责任到人。建立易损部件台账，按运行时长制定检查、更换计划，做到未损先查、未坏先换。开展设备养护实操培训，提升全员管护与应急处置能力，同步完善设备巡检记录闭环管理机制，确保隐患可追溯、可整改。

下一步，包装工段将深化“抓早抓小、防微杜渐”的工作思路，把设备预控管理落到实处，以标准化巡检、精细化养护，完善现场管理体系，把设备隐患消除在萌芽状态，以班组同心的协作力量、精益求精的管理作风，全力保障生产线平稳高效运行。

来源：工程塑料科技发展公司编辑：张砥石 李静静 赵鹏终审：刘广伟

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