（来源：大庆网）
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近日，由大庆钻探工程技术研究院（以下简称工程院）牵头的《川渝大庆探区等防漏堵漏综合治理关键技术研究与应用》揭榜挂帅项目组，联合多个专业团队，在大庆钻探70257队承钻的合深4-105井，成功应用揭榜挂帅技术成果“低密度低强度触变水泥浆堵漏技术”，高效处置自流井组失返性恶性漏失，通过“高注高挤+桥塞补强”工艺实现承压达标，为川渝复杂地层安全高效钻井提供关键技术支撑。
大庆油田川渝探区的合川、潼南地区，地下的自流井组存在大量裂缝，地层承受压力的能力很低，钻井过程中经常出现严重漏失问题。以往采用的常规桥堵、水泥堵等方法，很难彻底解决漏失难题，给钻井施工带来了很大阻碍。
自2025年该项目“揭榜挂帅”以来，项目组专门针对自流井组的恶性漏失问题，研发出了“低密度低强度触变水泥浆堵漏技术”。和常规桥堵技术相比，这项新技术更适合承压能力低的地层，水泥浆在漏失通道内凝固后，能有效提高通道的承压能力。浆体内的颗粒大小分布更均匀，具备“触变性”（简单说就是静置时会变稠、搅拌后会变稀，便于施工和滞留），让水泥浆更容易留在漏失通道里。而且凝固时间也更短，比常规水泥浆缩短了6小时，凝固后的强度只有常规水泥的70%，后续钻除水泥塞时更安全，不容易损坏井筒。
此次应用新技术的合深4-105井，位于四川盆地川中古隆中斜平缓构造带，是一口开发定向井。在钻井的第二阶段1700米深度循环钻井液时，出现了“失返性漏失”——也就是钻井液全部漏进地层，无法正常循环，施工被迫中断。
情况紧急，揭榜挂帅项目经理第一时间联合西部钻井公司西南项目部、钻井液分公司、固井公司等多方力量，分析漏点，联合制定“低密度低强度触变水泥浆堵漏技术+桥堵”现场施工工艺及方案，细化分工及技术细节，实现了自流井失返性漏失一次堵漏成功，圆满完成了既定目标。目前该井已顺利钻进至雷口坡组。
此次在合川潼南地区自流井组的恶性漏失治理试验，是工程院揭榜挂帅项目组将实验室研发成果转化为现场实用技术的典型案例，更是多个单位、多个专业协同作战的成果，不仅验证了“低密度低强度触变水泥浆堵漏技术”的适用性，也证明了“高注高挤”工艺的可靠性，为川渝地区同类复杂井漏问题的治理，提供了一种全新的技术方法，也为该地区后续钻井施工效率提升、成本降低打下了坚实基础。
记者：张幸福
图片：通讯员 杨晓丹 张坤
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