聚能发电公司施工现场，百米高的锅炉钢架在晨曦中泛着冷光。2025年3月，李海洋从东南大学动力工程及工程热物理专业博士毕业，4月，入职淮北矿业集团，来到集团所属淮北聚能发电有限公司工程部。他穿梭在这片钢铁丛林中，重新认识“热力学”，触摸到“动力工程”四个字的分量。
“30厘米”里重新学习“人的尺度”
首次参与锅炉受热面安装时，李海洋在密密麻麻的管线中迷了路。实验室里，学者们习惯用0.01℃的温差讨论传热效率，而在这里，工友们用汗水浸透的工服丈量午后的热浪。焊工班长赵师傅用粉笔在地上画出立体布线图：“小李博士，设备再精密，也得给检修通道留条活路！”
赵师傅粗糙的手指划过图纸上某个弯头，那里预留的30厘米空隙，恰好容得下一个躬身作业的人影。“这种‘人的尺度’是任何三维建模软件都难以模拟的温度。”在庞大的机器群中突然望见人的踪影的说法，让一串串数字和理论突然在李海洋心中有了落地一般的冲击。
“他们不谈焓熵，却以最直接的方式诠释了‘能量守恒’。”李海洋将这份“变形”答案记录在随身携带的笔记本里：那上面既有燃烧优化的算法草图，也有老师傅口述的振动诊断口诀；既有国家重点研发计划的技术指标，也有混凝土养护的湿度记录。读博期间，他长期围绕煤炭清洁利用、燃煤烟气污染物监测与控制等方向开展研究，参与国家重点研发计划、国家自然科学基金等科研项目，在国内外期刊发表多篇论文，并取得专利成果，“多年的科研训练，让我积累了扎实的理论基础，也让我更加深刻地认识到：科研成果只有走出论文、走向现场、服务生产，才能真正体现价值。”
对火电厂基建期工程量大、专业多、系统复杂、交叉作业频繁的实际情况，李海洋最先告诉自己的，就是一定要尽快熟悉现场、尽快完成角色转变，“学历并不意味着什么都懂，真正走上一线，首先要做的是沉下来、扎进去、从头学”。那段时间，他系统学习公司安全生产、工程建设、质量管理、合同管理等制度文件，尽快厘清基建期工程管理的职责边界和工作流程；同时，在部门安排下全面熟悉厂区总体布置、主要建构筑物、工艺系统和施工组织情况，努力在最短时间内建立起对整座电厂的整体认识。
在协调中读懂“系统”的分量
2025年9月，李海洋的工作重心转向煤场区域建设。这是燃料保障的重要基础，也是基建期间交叉作业最集中、协调难度最大的区域。
围绕重点区域，他先后负责翻车机区域土建及安装工程协调，推进干煤棚建设并顺利完成以及铁路线建设、煤场道路规划及施工管理等，同时组织和协调煤炭接卸与运输工作。截至目前，已累计完成运煤八万余吨，为后续机组调试和投运提供了可靠保障。
“那段时间，我经常在现场一待就是大半天，边走边看、边查边记，哪里有问题就跟到哪里，哪里有堵点就协调到哪里”。千头万绪的工作压在这个年轻人肩上，他选择用这种最踏实也最基础的学习方式，正是在这样的一线历练中，李海洋对基建期工程统筹、现场管理和多专业协作有了更加深刻的理解。
当在暴雨夜与“90后”技术团队在临时办公室里看着屏幕上跳动的智慧基建模型与300米外的实体锅炉同步生长时，李海洋清晰地感受到“科研基因与工程血脉的共振”——那些曾演算过无数次的控制逻辑，终于在现实中精准落地。
“在做好工程建设本职工作的同时，我希望把科研创新与工程实践结合起来，努力用技术手段服务企业绿色低碳发展。”李海洋围绕燃煤电厂污染物排放控制和环境管理关键问题，积极申报安徽省生态环境厅生态环境科技项目；同时，持续推进科研成果总结和转化，在相关领域发表多篇论文。“对我来说，青年高层次人才进入企业，不能把学历当作标签，而应把专业能力真正转化为解决实际问题的能力。”
为传统电厂预埋“未来接口”
进入2026年后，李海洋开始着手创建数智化工作室，围绕智慧电厂建设开展系统谋划和前期准备，“这是我当前重点推进的一项工作。对我而言，数智化工作室不仅是技术创新平台，更是推动企业由传统管理向数字化、智能化、精益化管理升级的重要抓手，也是我将科研思维、专业能力与工程实践进一步融合的重要载体。”
“聚能发电作为新建电厂，具备‘高起点谋划、高标准建设’的优势。我希望从基建阶段就为智慧电厂建设预留接口、夯实基础，尽可能避免走‘先投产、后补课’的老路。”围绕这一思路，李海洋正推动数智化工作室从“数据、平台、场景、机制”四个方面发力，梳理设备台账、测点信息、工程节点等基础数据，夯实数字底座；探索工程建设、设备管理、燃料管理协同平台，推动管理模式由“经验驱动”向“数据驱动”转变；结合企业实际，重点谋划智慧煤场建设，围绕数字化煤场、智能巡检、斗轮机无人值守、智慧掺配、采制化全自动系统等方向开展整体设计，努力为后续智慧电厂整体建设打下基础。
深夜时分，李海洋想起十年前填报高考志愿时勾选“能源与动力工程”的懵懂，聚能发电公司项目建设现场依旧灯火通明，望着夜色中的冷却塔，此时此景，他竟有种宿命般的圆满。
导师给他发来信息：“别忘了定期回实验室校准设备。”李海洋笑着拍下工地夜景发过去：“正在建造更大的实验室，这里每颗螺栓都是产学研的接口。”（记者 沈思佳）
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