来源：新华网
作为信息通信领域的国家队，中兴通讯深入贯彻落实国家关于人工智能和机器人产业发展的战略部署，以“核心技术创新者”与“产业生态推动者”的双重担当，依托“连接+算力”，构建起覆盖“芯、魂、体、脑、网、云”的全栈技术体系，加速具身智能领域相关技术发展，以开源开放赋能千行百业。
深入产业：车间里长出“真功夫”
中兴通讯创新实验室坐落于长江之畔的南京滨江智能制造基地，如今，这里已从5G全连接工厂变身为具身智能技术的“实战训练场”。车间内，一只机械手正灵活地捏起比指甲盖还小的RJ45插头，精准插入设备接口。企业自主研发的这只刚柔结合腱绳灵巧手，拥有22个“关节”，全身布满40多个传感器，能像人手指一样感知力度、调整姿态，动作精度大大提升。
“最难的不是让机器人动起来，而是让它‘聪明’地动。”据现场工程师介绍，通过“感知—行动”反馈环，机器人能在1毫秒内完成从“看到”到“做到”的全过程，让产线自动化率突破85%，打通了过去被认为“不可能自动化”的柔性装配环节。
2025年，中兴南京滨江工厂获评工信部“卓越级智能工厂”。这背后，是企业坚持“场景驱动创新”的务实路径：在真实产线中打磨技术、积累数据、迭代算法，形成“应用—数据—算法—再应用”的良性循环。
六维筑基：全链条创新的中国方案
面对行业热潮，中兴通讯对未来发展始终保持冷静思考。“我们要做支撑机器人‘活’起来、‘灵’起来的底层技术。”公司相关负责人认为，要发挥自身在芯片、操作系统、通信网络、算力基础设施等领域的综合优势，成为产业生态中不可或缺的“筑基者”。
打开中兴通讯的技术版图，“芯、魂、体、脑、网、云”六大领域，共同撑起具身智能的“技术底座”。中兴“览岳A1”芯片，是五域融合舱驾控一体中央计算SOC芯片，作为“中国芯”赋能机器人“小脑”，提供强劲算力的同时，满足车规级的高安全、高可靠标准。其自研具身机器人操作系统，任务响应时间缩至5微秒，构建四级安全防护链，保障关键领域自主可控。刚柔结合腱绳灵巧手拥有22个自由度，可完成精细动作，结合轻量化设计实现性能、成本与能耗平衡；Embodied Brain具身大脑刷新国际权威基准纪录；自研数据平台使仿真模型零样本迁移成功率突破92%；MirrorLimb遥操作方案大幅降低创新门槛；大规模国产化智算中心提供安全算力保障；“EasyOn·Robot”网络方案实现低时延、高可靠，推动机器人迈向群体智能。
开源共享：让创新成果惠及全行业
具身智能产业的壮大，离不开开放协同的生态。企业深度参与全国机器人标准化技术委员会、工信部人形机器人与具身智能标准技术委员会工作，牵头制定人工智能关键技术等多项国家标准，为产业健康发展立规矩、定方圆。
EmbodiedBrain规划模型、RealMirror仿真平台、Co-Sight智能体框架等核心工具全面开源，三大工具在国际权威榜单与开源社区中表现优异。通过与卓益得、智元等机器人本体企业紧密合作，“星智导览”等解决方案已在展厅、工厂、物流等场景落地，客户满意度提升35%。
站在新的起点，中兴通讯描绘了清晰的“三步走”路线图：一是深耕工业场景，打造汽车制造、3C电子装配等领域的“超级员工”，实现从“样板间”到“商品房”的规模化复制；二是突破成本瓶颈，将整机价格降至10万元以下，让机器人走进更多家庭，胜任养老陪护、家务协助等复杂任务；三是推动人形机器人普及化，让智能科技真正惠及千家万户，实现“人机共生”的美好愿景。
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