近年来，云铝股份及所属企业深植绿色低碳发展理念，围绕节能降耗、资源循环利用和技术创新持续发力，在绿电消纳、固废高值化利用、环保深度治理等领域取得亮眼成效，云铝本部及8家生产企业全部获评国家级绿色工厂，用实际行动兑现“双碳”承诺，为铝行业树立起绿色转型的示范标杆。

云铝股份

2017年，云铝股份率先获评第一批国家级绿色工厂。多年来，公司持续巩固绿色成果，依托云南清洁能源优势，建成252兆瓦分布式光伏项目，清洁电力占比超80%。建成国内首条铝灰及电解铝大修渣资源化生产线，成为铝行业首家“无废集团”建设试点，实现危废100%合规处置。废气达标排放率、废水零排放率始终保持100%，全产业链通过ASI双认证，产品碳足迹达国际领先水平，以实绩彰显绿色标杆实力。（邱开苹）

云铝文山

2024年获评国家级绿色工厂后，云铝文山持续深化绿智融合，提升发展“含绿量”与“含金量”。累计投入超5300万元推进矿山复垦，复垦率达100%，让石漠化荒坡重焕生机。绿电使用比例超85%，为绿色制造奠定能源基础。依托“绿铝云慧鉴”平台精准调控电解槽能耗，实现废水零排放、废气超低排放，蝉联国家级“水效领跑者”。国内首条铝灰资源化生产线稳定运行，年处理能力达5万吨，相关技术斩获日内瓦国际发明展金奖。智能工厂项目入选工信部卓越级名单，产值稳步增长，引领行业绿色转型。（周沙沙）

云铝润鑫

2025年，云铝润鑫成功获评国家级绿色工厂，跻身电解铝行业绿色发展标杆梯队。公司始终秉持“绿水青山就是金山银山”理念，构建完善的绿色管理体系，厂区绿化率达80%以上，打造“花园式”工厂。突破固废处置难题，二氧化硫排放稳定优于国家标准；强化全域清洁生产，实现烟气达标、废水零外排，打造无泄漏生产现场，为“绿色铝 在云铝”品牌注入澎湃动能。（赵云辉）

云铝涌鑫

2023年获评国家级绿色工厂以来，云铝涌鑫将绿色低碳贯穿生产全流程，持续推进节能降碳、清洁生产与资源循环利用。厂内分布式光伏项目实现全容量并网，年减排二氧化碳2万余吨；推广全石墨化阴极节能技术，综合能耗显著下降；实施电解烟气深度治理，实现污染物超低排放；打造绿色用水新模式，工业废水循环利用率达100%。环保绩效稳步提升，以实际行动践行“双碳”承诺，为行业树立标杆。（王 媛）

云铝泽鑫

2023年获评国家级绿色工厂后，云铝泽鑫大力推广石墨化阴极技术，相关电解槽占比达60%，较“十四五”初期，吨铝能耗降低超600千瓦时。建成配套电解烟气深度治理项目，实现超低排放；分布式光伏项目累计发出绿电超6000万千瓦时。在绿色合金制造领域开发应用20余项专利技术，推广应用电解槽在线修补、废水脱氟等10余项核心节能技术，将“绿色低碳”贯穿生产全流程，实现能耗“双控双降”。（刘德龙）

云铝淯鑫

2024年获评国家级绿色工厂以来，云铝淯鑫坚持技术创新，联合高校及科研机构开展技术攻关，在铝电解宽幅调峰超低能耗等领域取得突破，有效降低电耗与成本。建成20.97兆瓦光伏发电系统，年减排二氧化碳超1万吨；推进节水减排，实现生产废水100%中水回用，水资源循环率达98.65%；同步构建固废无害化、资源化治理体系，绿色低碳与节能降耗成效显著，先后荣获国家级绿色工厂、云南省“节水标杆企业”等称号。（徐 娟）

云铝海鑫

2022年获评国家级绿色工厂和省级节水标杆企业，云铝海鑫深入践行“两山”理念，推行绿色制造，持续提升低碳发展水平。在国家“双碳”目标指引下，公司聚焦“节能、降耗、减污、增效”，以精细化管理实现低能耗、高效益。积极运用先进减污科技系统，持续完善能耗在线监测，提升循环水源品质，通过智慧控水大幅提高用水效率，筑牢绿色发展根基。（周子杰）

云铝溢鑫

2021年获评国家级绿色工厂以来，云铝溢鑫锚定“绿色低碳、高质量发展”目标，持续深化绿色制造体系建设。能源结构不断优化，分布式光伏项目截至2025年底累计发电1.39亿千瓦时，节约标煤4.56万吨，减少碳排放7.73万余吨。环保治理全面升级，500千安电解线配套4套脱硫脱氟除尘设备，废水实现全循环利用。绿色制造水平稳步提升，连续3年被评为云南省工业企业能效“领跑者”，以绿色转型助力核心竞争力跃升。（丁格杰）

云铝源鑫

2025年获评国家级绿色工厂，云铝源鑫紧扣“双碳”目标，持续优化能源结构，年光伏发电超1300万千瓦时，可再生能源消费占比达96.77%。推进回转窑、焙烧炉节能改造，单位产品能耗达行业先进水平；余热回收年发电超1.2亿千瓦时，满足厂区近半辅助用电，年减排二氧化碳约6.37万吨。同时，公司强化绿色运营，工业废水零排放，固废综合利用率超80%，走出一条循环、低碳、高效的绿色发展之路。（曹应冬）

编 辑：邱开苹

审 核：侬继嫣

终 审：代若愚

(云铝股份 动态宝)