“当前，我国高端五轴机床及核心零部件仍面临对外依赖度高、核心技术受制于人的困境。”全国人大代表、山东威达重工股份有限公司电气技术部部长王亮在接受中国城市报记者采访时表示，以超常规手段突破五轴机床核心技术，实现国产配套率100%的五轴加工中心批量化生产，是保障产业链供应链安全、推动制造业向高端跃升的战略举措。
王亮说，五轴加工中心作为航空航天、新能源汽车、高端模具等制造业的核心支撑，其技术水平直接关系国家重大装备研制能力。当前，除大型龙头企业外，大量中小制造企业的产业升级需求日益凸显。这些中小客户虽然需求分散、抗风险能力较弱、对国产机床使用顾虑较多，但相关市场空间广阔，极具价值。
为此，王亮提出三点建议：
一是设立国家专项，集中资源攻关实现批量生产。建议设立100%国产配套五轴加工中心产业化生产国家专项，以“全链条自主可控、批量化稳定量产”为核心目标，统筹中央财政、地方政府配套资金及社会资本，集中力量突破整机集成及关键零部件中的“卡脖子”技术，推动直驱、时栅等技术深度应用。在专项实施中，要兼顾龙头企业严苛工况验证需求与中小制造企业常规工况验证需求，打破“缺乏验证—性能不佳—难以推广—批量受阻”的产业恶性循环。
二是强化政策保障，推动首购首用降低推广风险。将100%国产配套五轴加工中心纳入国家首台（套）重大技术装备保险补偿试点范围，有效降低企业在市场推广和产品验证过程中的各类风险，通过首购首用为国产五轴机床提供稳定的用户验证场景和市场应用空间。
三是兼顾多元验证，构建“批量生产—用户验证—技术迭代”良性循环。搭建覆盖龙头企业与中小客户的全场景用户验证体系，一方面发挥龙头企业在极端工况下的验证价值；另一方面挖掘中小客户在常规工况下的反馈优势。推动企业建立高效的验证反馈与技术优化机制，逐步消除中小客户对国产机床的使用顾虑，不断提高各类用户对国产机床的认可程度，最终实现产业化、规模化发展。
■来源：中国城市报记者 叶中华
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