随着智能化生产逐渐普及，以及定制化需求越来越多。人工生产效率和精度已经远远不能满足市场需求，需要越来越智能化的数控机床替代人工，特别是在游艇、风电等行业，其加工件过于庞大，单纯的人工生产，严重的阻碍生产效率。为此，近年来，在游艇木模制造行业的客户，对数控机床需求越来越迫切。但这类大型数控机床，绝对不是简单的小型机床放大就能用，特别是随着机床宽度和高度的行程加大，其刚性衰减、精度难控是很多小企业的技术难题，也是数控制造技术的分水岭。这是一个非常关键的问题，企业大咖们一定要牢记！除此之外，在选购大型木模加工中心设备时，还要注意以下几点：
1、工件极限参数：后期游艇木模加工长度、高度、宽度各是多少，在这些数据基础上增加15%的余量；
2、加工材质和工艺：目前游艇模具加工基材主要是代木、油泥、石膏、高密度板、实木、环氧树脂等材料，不同的加工材料对机床和加工工艺要求不同，这些在后期实际生产中，工程师会详细介绍；加工工艺主要看游艇船体的流线变化，也是指三维曲面率，这类大型机床需要选择五轴联动，避免选择三轴机床。
3、机床结构：这些大型木模动辄十几米长，大型游艇有到20多米的，这类加工件适合工件不同，加工机头根据程序移动，所以机床适合选择动梁式结构，避免选择动台式结构。毕竟游艇木模尺寸过大，而且重量超大，惯性很容易导致精度丢失；
4、五轴摆头和RTCP：一定要选择高精度五轴双摆头，直接决定着机床精度和效率，AC轴摆头范围±120°/360°；最重要的是，一定具有RTCP功能，这是五轴机床的灵魂，没有RTCP，编程人员就算到崩溃，且无法保障深腔曲面的刀补精度；
5、控制系统：当然高端配置首选西门子系统，稳定性强，但价格昂贵，而且需配套西门子伺服电机，这样的配置对一台机床来说，上涨很多，对于游艇木模的加工需求来说，不需要这么高端的配置；性价比来说，台湾新代更适合，针对木模加工优化程度高，售后响应快，是目前国内大型机床的主流控制系统；一定要注意避坑的是，慎选低端国产系统，同样的大桥，乡村小桥和跨海大桥，性能和施工还是差别巨大的，控制算法难以抑制大跨度机床的震颤。
6、主轴和切削：木模加工既要考虑开粗效率和精加工效率，还要考虑材质本质。所以建议选择12kw以上主轴，用于代木和油泥的高效加工，而且木模加工通常连续作业，风冷在高负荷下热衰退严重，所以选择液体冷却可以更好的保证主轴冷却效果，刀柄选择HSK接口，确保在高速旋转下连接刚性；
7、软件：游艇设计多用RHINO、CATIA，编程多用UG等，为了包装加工效率和性能，供应商都会提供量身定制的后处理器，确保机床的加工精度和效率；
8、刀库容量：游艇模具曲面多，需频繁更换球头刀、牛鼻刀、平底刀等，但由于工件外形大，加工时间长，所以换刀间隔时间也长，所以很多客户选择不要刀库，采用手动换刀，这也不失一个好办法。如果配置刀库，建议配置12把刀具以上的刀库，这样基本可以涵盖一艏游艇木模加工所用的刀具，中间不用停机换刀。
9、实地考察：这类的大型数控机床，不是简单的小型设备，其生产工艺还是有很高的科技水平，而且购买了是长期使用的。所以一定要到老客户工厂亲自考察，看看客户的实际使用性能（精度保持性、系统响应速度等）。避免一些厂家的糖衣炮弹，更避免“售前一副脸、售后一副脸”的无德厂商。
游艇木模加工中心是现代游艇制造业的“皇冠上的明珠”，绝非普通木工雕刻机放大版，而是融合了重型机床的刚性和高精度的柔性的复杂系统工程。所以，企业在选购大型游艇木模加工中心设备时，一定要注意上述事项，这样可以很大程度避免购机误区，锁定真正与企业生产相匹配的“印钞机”。
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