来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

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马丽君

走进航空工业昌飞喷漆车间的厂房，目光总会不自觉被一个新家伙吸引——它通体呈工业银灰色，灵活的机械臂在桨叶上移动，下方配套的轨道笔直延伸，处处透着独特的科技感。这，正是公司新引进的桨叶自动喷涂工装设备。

“如何提升桨叶喷漆质量？”当这一核心课题摆在桨叶喷漆战线全体同志面前时，大家不约而同想到了自动喷漆工艺。此前公司桨叶喷漆仍采用人工喷涂工艺，生产过程中漆层厚度及均匀性难以精准把控，易出现漆层重量波动较大等问题，进而影响后续桨叶动静平衡试验，而自动喷漆工艺恰好能有效解决这一难题。

为此，公司专门立项，购置桨叶自动喷涂工装设备，并结合生产实际开展技术研究，摸索优化自动喷涂轨迹与工艺参数，为高质量完成各型号桨叶喷漆工作提供了坚实的技术支撑。项目立项落地后，成员们紧锣密鼓开展试验攻关，利用报废桨叶，对喷涂距离、喷涂压力及散幅等关键参数逐一调试优化。当首片自动喷涂的桨叶在机器上移动时，现场所有人都难掩欣喜。但随着设备持续运转，一系列问题接踵而至，如自动喷涂设备的布设位置遮挡了厂房原有排风道，造成送排风效果不佳；喷涂产生的漆雾无法及时排出，回落至漆层表面形成颗粒，导致漆层出现颗粒缺陷……关键时刻，大家互相鼓劲：“别灰心！我们对照问题溯源根因，重新调试所有参数，一定能按时完成产品交付任务！”为优化送排风效果，项目成员在桨叶自动喷涂设备的喷漆区域增设房中房，完成建设及调试工作后，又马不停蹄开展喷涂参数摸索攻关。大家凝心聚力，通过持续试验、翔实记录，精准溯源前期问题根源并逐项破解。针对漆层橘皮缺陷，在层层排查症结后，优化了喷涂距离、压力、散幅等关键参数，有效解决了该问题；针对漆层颗粒缺陷、搭接处条纹问题，及时更换新风过滤棉与顶棉，精准调试地轨运行轨迹……历经多月的调试与优化，成员们终于精准掌握不同型号桨叶的喷涂参数，成功完成桨叶底漆、面漆的自动喷涂作业，漆层质量实现大幅提升，满足产品交付各项要求。

如今，桨叶自动喷漆生产已有条不紊地运行，而项目成员们并未停下探索前行的脚步。大家主动钻研桨叶自动喷涂的编程操作技术，深入分析自主完成各型号桨叶自动喷涂程序编程的可行性与难点，持续打磨专业技能、攻克技术关卡，以更精湛的能力保障喷涂工作高效开展，为公司高质量发展贡献力量。