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01
高品质质量标准及精益管理要点
02
定性表述
安全坚固
功能适用
地库管线及标识
竖井
空调系统
配电系统
给水系统
制冷机房
消防系统
机电管线排布综合优化
美观精致
03
定量表述
4.3.1 电气工程（摘自 GB 50303-2002）：
1. 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 Sp 不应小于下表规定。
2. 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定：
3. 引向灯具（普通灯具）的导线线芯最小截面积应符合下表规定。
4. 应急照明灯具安装应符合下列规定：
1) 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s；
2) 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m（人防工程不大于10m）；
3) 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
5. 航空障碍灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面 60m 以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于 1600cd。高光强的（距地面 150m 以上装设时采用）为白色光，有效光强随背景亮度而定；
6. 照明开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘0.15～0.2m，开关距地面高度 1.3m；
7. 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：
4.3.2 通风与空调工程（摘自 GB 50243-2002）：
1. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板、不锈钢板的厚度不得小于下表规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1) 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2) 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
3) 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%；
4) 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5；
5) 排烟系统按中压系统风管的规定 1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15 ㎡。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
3. 金属风管法兰材料规格不应小于下表规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。
检查方法：尺量、观察检查。
4. 制冷机与附属设备之间制冷剂的管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时，应符合下表规定；
5. 金属风管的加固应符合下列规定：
1) 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 80mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；
2) 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 ㎡、中、高压风管大于 1.0 ㎡，均应采取加固措施；
5. 空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
1) 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低部小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa，为工作压力加 0.5Mpa。
2) 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3) 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍设计工作压力：
4) 阀门严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
检查数量：1）、2）款抽查 5%，且不得少于 1 个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
4.3.3 建筑给排水及采暖工程（摘自 GB 50242-2002）：
1. 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
2. 生活污水铸铁管道、塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定。
3. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定。
4. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
5. 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表规定。
6. 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表规定。
检验方法：
1.在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
7. 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表
中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。
4.3.4 电梯工程（摘自 GB/T 10060-2011）：
1. 机房内电梯驱动主机旋转部件的上方应有不小于 0.3m 的铅锤净空距离。
2. 在控制柜（屏）、紧急和试验操作屏前应有一块净空面积，该面积：
a) 深度：从屏、柜的外表面测量时不小于 0.7m；
b) 宽度：为 0.5m 或柜、屏的全宽，取两者中的大者。
3. 每个通电导体与地之间电气安装的绝缘电阻应符合下表的要求。当电路中包含有电子装置时，测量时应将相导体与中性导体连接起来，所有电子元件的连接均应断开。
4. 埋入承重墙内的曳引机承重梁，其支撑长度宜超过墙厚中心 20mm，且不应小于 75mm。
5. 除非在相邻轿厢上设置了符合要求的轿厢安全门，当相邻两层门地坎间的距离大于 11m 时，其间应设置井道安全门； 井道安全门的高度不应小于 1.80m，宽度不应小于 0.35m；检修门、井道安全门和检修活板门均不应向井道内开启。
6. 轿门关闭后（除垂直滑动门外），门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，乘客电梯不应大于 6mm,载货电梯不应大于 8mm。如果有凹进部分，上述间隙应从凹底处测量。
7. 动力驱动的水平自动滑动门，在关门行程开始的 1/3 之后，阻止关门的力不应大于 150N。
8. 轿顶应有一块不小于 0.12 ㎡的站人面积，其短边不应小于 0.25m。
9. 轿厢应装设能在其下行时动作的安全钳。
1) 电梯额定速度小于或等于 0.63m/s 时，轿厢可采用瞬时安全钳；
2) 电梯额定速度大于 0.63m/s 时，轿厢应采用渐进式安全钳。
10. 位于轿厢上部及下部的通风孔，其有效面积均不应小于轿厢有效面积的 1%。轿门四周的间隙在计算通风孔面积时可以考虑进去，但不应大于所要求有效面积的 50%。
11. 层门地坎应具有足够的强度，地坎上表面宜高出装修后的地平面 2mm~5mm。在开门宽度方向上，地坎表面相对水平面的倾斜不应大于 2/1000。
12. 轿厢地坎与层门地坎间的水平距离不应大于 35mm。在有效开门宽度范围内，该水平距离的偏差为+3,0mm。
13. 轿厢应在锁紧元件啮合深度不小于 7mm 时才能启动。
14. 紧急和试验操作屏上的装置应用一个永久性安装的电气照明装置照亮，在这些装置上的照度不应小于50lx。
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