突发异响（运转时出现不规则噪音）

常见原因：润滑脂干涸/混入杂质、轴承滚道/滚动体出现点蚀、轴承内圈/外圈松动

快速解决：

1. 立即停机，打开轴承端盖，用干净毛刷清理表面杂质，补充同型号耐高温润滑脂（注塑机轴承建议用锂基脂或聚脲基脂）。

2. 若清理后异响仍存在，可手动盘动轴承，若有明显卡顿，需更换同型号轴承，更换时注意安装同轴度。

3. 若发现轴承外圈与座孔松动，可在配合面涂抹厌氧胶后重新压装。

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轴承温度骤升（超过70℃）

常见原因：润滑脂填充过量/选型错误、冷却系统故障、轴承安装过紧、负载突变。

快速解决：

1. 先检查冷却水管是否堵塞，打开冷却水旁路阀，临时加大冷却流量。

2. 若冷却系统正常，停机检查润滑脂状态，若润滑脂发黑变稀，立即清理旧脂，补充适量新脂（填充量为轴承腔的1/3-1/2）。

3. 若轴承安装过紧，可适当放松锁紧螺母，手动盘动主轴至灵活状态后重新锁紧。

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轴承抱死（主轴无法运转）

常见原因：润滑完全失效、轴承保持架断裂、异物卡死滚道。

快速解决：

1. 紧急切断设备电源，避免电机烧毁。

2. 用铜棒轻敲轴承外圈，尝试松动轴承，若无法松动，需使用拉拔器拆卸轴承。

3. 更换新轴承前，检查主轴和轴承座的磨损情况，若有划痕需进行研磨修复，安装前在配合面涂抹防锈油。

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轴向窜动过大（主轴前后晃动量超过0.05mm）

常见原因：轴承预紧力不足、锁紧螺母松动、推力轴承磨损。

快速解决：

1. 停机后用扭矩扳手重新拧紧锁紧螺母，按照设备说明书的扭矩值进行预紧。

2. 若锁紧后仍有窜动，检查推力轴承的滚道和滚动体，若磨损严重需更换推力轴承。

3. 安装新推力轴承时，注意调整预紧垫片的厚度，确保轴向间隙符合要求。