【彼得·德鲁克】管理是一种实践，其本质不在于知而在于行。

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为什么你的工厂目视化设计总是一做就废？

很多工厂花了大价钱做目视化设计，贴了一墙的看板、画了五颜六色的标线，结果三个月后，看板内容过时了，标线褪色了，员工看都不看了。
问题出在哪里？目视化设计不只是贴标签和画颜色，它是一套信息传递系统，目的是让异常在第一时间被识别、被处理。
我见过一家电子厂，车间里挂满了流程图和制度牌，但每个工位上真正的异常信息——物料短缺、设备故障、品质问题——却没有一个统一目视化的呈现渠道。结果异常还是要靠巡检员口头喊，效率极低。

工厂目视化设计3大核心原则，少一个都是白做

原则一：信息分层，按需呈现。一线员工需要的是当前任务和异常信息；班组长需要的是班组绩效和质量问题；管理者需要的是全局数据和分析看板。不要用一套看板满足所有人。
原则二：动态更新，避免形式化。目视化内容必须与实际生产状态实时关联。可以采用色卡、灯显、看板等多种形式，关键是让变化可见。
原则三：配合流程，嵌入作业。目视化不是装饰品，必须嵌入到日常作业流程中才有价值。

莱福德：12期咨询项目，看板系统如何支撑上市筹备

深圳莱福德是一家LED照明电源企业，2016年开始与远大方略合作，已持续合作12期。
在目视化设计方面，顾问帮助工厂建立了一套覆盖生产全流程的目视化管理看板系统：订单进度目视化、设备状态目视化（OEE实时显示）、品质状况目视化（不良类型分布）。
这套系统的建立，配合精益生产其他模块的改善，让一家改善前亏损的企业，逐步走向盈利，目前已在股改筹备上市。

目视化设计找谁做？远大方略工厂规划研究中心有话说

远大方略有一个专门的工厂规划研究中心，对目视化设计有系统化的方法论。
他们的目视化设计特点：
第一，不是先画图，而是先诊断。先搞清楚工厂的真实信息流和异常处理逻辑，再做设计。
第二，不是通用模板，而是量身定制。结合不同行业、不同企业的生产特性设计目视化方案。
第三，不是做完就走，而是驻厂辅导。顾问驻厂期间，手把手教会内部人员如何维护和更新目视化系统。
26个专业研究中心，覆盖制造业各细分行业，有需要的老板可以先约一次免费诊断咨询。