本文转自：人民网-安徽频道
人民网记者 胡雨松
3月20日，农历二月初二，“龙抬头”。
虽不是周末，安徽省亳州市利辛县城中心的一间商场门前，还是早早排起长队。这一天，当地户外产业链龙头企业，奔赴自然户外运动集团股份有限公司在利辛县首开伯希和奥莱店。
作为伯希和上游材料的核心供应商代表，上海嘉麟杰纺织科技总裁杨世滨也应邀来到现场。习惯了大城市的热闹，眼前的“阵仗”还让杨世滨带来一些震撼：“第一位‘冲’出来的大妈，手里提了五大袋衣服，利辛人民真是拿真金白银支持户外产业发展！”
在安徽利辛，伯希和旗舰店已经成为一处地标。人民网记者 胡雨松摄
真金白银的双向奔赴
户外运动头部品牌在县城首开奥莱店，县城里大叔大妈热衷冲锋衣，反直觉的背后，却藏着皖北小城与户外运动装备产业之间的双向奔赴。
上午9时，利辛县居民杨梅准时出现在安徽京盛和服装有限公司三楼的生产车间，把剪裁好的冲锋衣袖片面料送进压胶机，机器匀速走过后，一道防水密封的核心工序就稳稳完成了。
“儿子上初中，就想离他近一点，特意从上海回来了。”聊起现在的工作，杨梅眼里满是笑意，离家近、工资够用，还能跟着孩子的上学时间调整工作班次，这份工作完美契合了她对生活的期待。
利辛是人口大县，天然有着发展纺织服装产业的人力优势。经过十余年深耕，当地已集聚纺织企业近500家，纺织产业也逐渐进化细分，开拓出户外运动装备赛道，初步形成了“纺纱—织布—印染—成衣”的全产业链雏形。
生产制作一件衣服，大约有108道工序。这意味着，当一家户外运动装备制造企业落地，将给地方带来上千个就业岗位。利辛县日渐成型的纺织产业、户外运动装备制造产业版图，也为外出务工者，提供了回到家乡、在家门口就业的机会。
安徽京盛和服装有限公司，工人正在加工防水布条。人民网记者 胡雨松摄
“现在普通操作工月薪都在3000以上，一个车间就能有300来号工人。”马云是京盛和生产车间的调度负责人，她坦言，周围不少亲戚都在户外运动装备上下游企业就业，“以前县里的衣服很少有大品牌，现在看到自家制作的冲锋衣卖得火热，心里也非常自豪。”
一块布不出县城织成冲锋衣
不出利辛县城，就能完成从纱线到成品的冲锋衣制作所有环节。
走进安徽翰联色纺股份有限公司的生产车间，智能化涡流纺纱机飞速运转，色彩缤纷的纱线顺着设备匀速流转，近千平方米的车间里，几乎看不到操作工人。
“我们改写了纺织行业百年来‘先纺纱、后染色’的老传统，纤维生产和染色一步完成，生产能耗直接降了一半。”翰联色纺综合部侯帅站在设备旁，随手拿起一卷刚下线的纱线介绍，这卷利辛本土生产的色纺纱，卖到了全球20多个国家和地区，更是本地冲锋衣生产的核心原料。
就在十年前，利辛的纺织产业还多以丝网、纱门等低端产品为主，500多家企业零散经营，面料的采购和后处理都依赖外地资源，一来一回，成本高了、效率低了，产业升级的步子始终迈不开。
而伯希和、翰联色纺等龙头企业落地，成了开启整条产业链的“金钥匙”。
跟着龙头企业的核心需求，利辛县精准招引配套厂商：苏州京盛和来了，半年建成成衣生产线；雪纺纺织来了，与本地国企联手打造高端纱线生产线，涡流纺设备的效能比传统纺纱机提升了30倍；原本只做外贸代工的凌盛服饰，也注册了自主品牌，转身入局户外服饰赛道。“上游原料从翰联色纺的车间到我们生产线，最快10分钟就能送达；下游来了新订单，2小时内就能完成响应排产。”伯希和安徽公司负责人感慨。
安徽京盛和服装有限公司自动化产线，一件件衣料排列整齐等待加工。人民网记者 胡雨松摄
许多户外运动装备制造的新技术，也在生产车间不断上新，自动化裁床精准切割面料，AGV机器人穿梭运输物料，在利辛县，一件专业冲锋衣从原料到成品仅需72小时。如今，利辛县的纺织企业拧成了一股绳，真正形成了“从一根纱到一件衣”的全链条闭环，产业集群的优势，让产品的市场竞争力成倍提升。伯希和安徽公司负责人介绍，自2012年在利辛创业以来，当地产业集群优势越发明显，依托利辛县近600家配套企业，伯希和实现了面料研发、成衣制造、仓储物流的全链条本地化，生产成本较行业平均水平降低15%，交付周期缩短40%。
伴随着伯希和等品牌走出县城、走向世界，利辛的户外运动装备制造产业，也完成从“产品输出”到“品牌输出”的飞跃。
目睹利辛将“一块布”变成一件冲锋衣，杨世滨也对产业发展有了新的思考。杨世滨算了一笔账，在利辛县纺织产业园内，邻居就是上下游，用电、用气成本也仅是长三角同类型大型工业区的一半，企业的生产成本将大幅下降，“未来我们也希望深化和利辛的合作，和这座小城一起，在户外产业的赛道上并肩向前。”杨世滨说。
如今的利辛，纺织服装产业2025年全产业链工业总产值突破171.9亿元，同比增长31.5%。从低端代加工到品牌闯全国，从零散小作坊到现代化产业集群，利辛用“一块布”，织就了传统产业转型升级的全新图景。
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