文 / 王介竹
小技改解决老问题，小改善保障大生产。近日，KSC锦琪昶大生产运作工程团队“模具油路改善”与“安全操作换卷程序优化”两项技改宣告完成，其中“模具油路改善”项目彻底解决了影响生产和安全的一个“老大难”问题。
模温机油路过长、管路难以理顺、集油不便……这些长期存在的问题，不仅影响现场5S管理，更暗藏安全隐患。
2月25日，春节后开工第二天，李彪、魏书贵、崔俊涛、顾宗超与叶飒爽等5人组成技术改善小组，利用11台设备搬迁的难得窗口期，打响了一场为期19天的模温机管路与集油系统优化改造攻坚战。
改造前，生产车间的模温机系统存在管线问题。冗长的管路不仅造成了热量损失，影响升温效率，外表包裹的保护套也极易破损，存在烫伤风险。更令人头疼的是，这些纵横交错的管路不仅增加日常5S管理压力，也存在安全隐患。
面对时间紧、任务重的现实，5人小组没有退缩。他们决定采取“边搬迁、边改造、边生产”并行策略，“三管齐下”进行优化突破，确保生产不断档、改造不停步。
一是“油路瘦身，安全升级”。他们将油管进行优化缩短，这一举措有效减少了热能传递过程中的损失，提高了模温机的升温响应效率。
同时，为缩短后的油管统一加装保温层，从根本上防止了人员烫伤风险，并延长了使用寿命，安全性同时显著提高。
二是“细节突破，集油优化”。改造后，接油位置更精准，杜绝了油液外溅；小巧的集油盘清理方便快捷，使模温机重新获得了“行动自由”，便于日常维护。
这一细节上的革新，不但优化了模温机管路与集油系统，而且使得设备周边区域保持干净整洁，5S管理难题迎刃而解。
三是“攻坚克难，保障顺畅”。改造过程并非一帆风顺。但是5人小组始终坚持“不等、不拖、不推诿”的原则，确保了改造工程一刻不耽搁，质量标准一分不打折。
在为期19天的这场战役中，工程团队密切配合、积极主动、最优化调配资源，最终出色完成了日常模具更换等生产任务，实现了提质、降本、增效的目标，真正做到了“生产不停、改造不断、标准不降”，以高效的协同与执行力，圆满达成了所有预定进度节点。
3月15日，这场历时19天的攻坚战胜利收官。这一改善项目不仅彻底解决了长期存在的问题，还实现了运维成本持续下降，生产效率、安全和5S管理同步提升，取得了“一举多得”的显著成果。
这场攻坚战的胜利，不仅是对设备的一次成功改造，更是团队精神与公司管理理念的一次生动实践。
此外，工程团队积极协调、主动支援，充分体现了“主动担责、高效协同、追求卓越、使命必达”的团队作风和合作精神。他们用智慧和汗水，完美践行了“全员参与，持续改善”的精益号召，真正做到了“以小技改解决老问题，以小改善保障大生产”。
这场漂亮的“开门红”攻坚战，为生产高效、安全、稳定运行奠定了坚实基础，也为企业的精益化管理和高质量发展注入了强劲动力。KSC锦琪昶的工程团队用行动证明，只要敢于直面问题、勇于创新突破、善于协同作战，就没有攻克不了的难关。
热门跟贴