（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

沈阳，辽宁辉山国家农业科技园区内，储油罐群巍然矗立，国际国内顶级的精炼设备在厂区高速运转，注塑制瓶车间与灌装车间完美衔接，专业实验室严守质量安全——这里是苍达农业集团的核心生产基地，也是东北粮油行业全产业链布局的标杆样本。

从1987年由辽西小城出发到扎根沈阳，从一家小小的粮油经销处到如今覆盖“种植-加工-仓储-物流-品牌”的农业产业化国家重点龙头企业，苍达用近40年时间，以黑土为基、以匠心为刃，在粮油行业的发展浪潮中，锻造出一条无断点的产业闭环。它的崛起，是中国民营粮油企业从“单点经营”到“全链赋能”的转型典范，更是黑土资源与实业精神深度融合的生动诠释。

贸易起步

从流通端突围的转型序幕

2000年，已经在全国粮油市场摸爬滚打了13年的苍达农业集团创始人李国治决定来沈阳发展。苍达农业的前身“沈一粮油经销处”自此成立，以油脂贸易为切入点，衔接了东北优质原料产地与全国的粮油市场。购销两旺的油脂生意让苍达由沈阳不断开枝散叶。

然而，几年经营下来，初级贸易的短板开始显现，利润微薄且风险性高，极易造成巨大经济损失。摸清了粮油行业的流通逻辑，也精准捕捉到市场对“放心油”的核心需求，凭借此前积累的诚信口碑与丰富资源，苍达开始谋划从“贸易”向“加工”转型的双核驱动升级路径，为其布局全产业链发展埋下伏笔。

筑厂立基

以品质锚定龙头地位

2008年，沈阳苍达粮油有限公司正式成立。2009年，苍达果断收购了位于沈北新区宏业街67号的一家闲置油厂，启动规模化改造，正式迈入加工领域。随后又在2010年，企业搬迁进新厂区。

新厂区设备和工艺得到全面升级：在品控部，采用安捷伦气质联用仪、气相色谱仪、液相色谱仪等先进设备，用于塑化剂含量、油脂脂肪酸组成、黄曲霉毒素B1、苯并[α]芘、维生素A醋酸酯含量检测；在精炼车间，迈安德集团设计安装配套工艺，采用德国进口韦斯伐里亚离心机；在注塑、制瓶和灌装车间，均采用国内知名品牌设备，实现生产环节全自动化，简洁高效。

苍达的品质升级，很快迎来关键合作契机。因早年合作中展现的诚信底色，中粮集团于2009年将东北区域30万箱福临门非转基因食用油系列产品代工任务交给苍达。

在苍达的生产体系中，“品质”是贯穿始终的核心逻辑。严苛的品质管控换来了跨越式成长：苍达年产量从30万箱攀升至600万箱；连续16年在中粮飞行检查、年度大检中合格率保持100%，成为体系内少有的“免检合作企业”。

同时，苍达率先在中国粮油生产企业采用欧盟标准，标志着其已达到世界级水平，并为后续全产业链布局筑牢了根基。

全链构建

从田间到餐桌的闭环赋能

加工环节的稳定输出，让苍达意识到“品质须从源头抓起”。在北纬43.26°至53.33°以“中国的粮仓”而闻名的中国粮食和农产品黄金产区，苍达打造了自有种植基地。

种植端的标准化，为加工端提供了稳定的优质原料。在此基础上，苍达进一步完善产业链条：建成2万平方米标准化仓储中心，配套3万吨散油罐群，最大成品油存储量达60万箱；组建自有物流车队，32辆专业食用油运输车配备GPS追踪与防尘、防潮、防晒装置，单次运力1100吨。

如今的苍达，已形成“种植-加工-仓储-物流-销售”的全链条布局：这条无断点的产业链，不仅让苍达掌握了市场主动权，更成为其抵御行业波动的核心竞争力。

沈阳日报、沈报全媒体记者 郑希雪