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安全停机
在进行任何检查或加油操作前，必须确保设备处于绝对安全状态，防止意外启动造成人身伤害。
执行上锁挂牌（LOTO）：切断主电源及动力源，并在开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”警示牌，必要时使用安全锁具锁定。
释放残余能量：检查液压系统、气压系统是否已泄压，确认旋转部件（如飞轮、皮带）已完全停止惯性转动。
个人防护装备（PPE）：维护人员需穿戴防砸鞋、防护手套及护目镜，避免接触高温部件或化学品。
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关键部位快速巡检与隐患排除
利用短暂停机时间，通过“看、听、摸”三步法对核心部件进行快速诊断，聚焦易损点。
外观与泄漏检查：观察设备表面是否有油渍、水渍泄漏，检查管路接头、密封件是否老化或松动，发现泄漏需立即紧固或标记待修。
紧固件与传动部件：快速抽查地脚螺栓、连接螺丝是否松动，检查皮带张紧度、链条磨损情况及齿轮啮合状态，异常磨损需记录并计划更换。
温升与异响回顾：结合停机前的运行状态，回忆是否有异常噪音或局部过热现象，重点检查轴承座、电机外壳温度，必要时使用红外测温仪辅助判断。
润滑油选择与添加
润滑是短暂维护的核心内容，错误的加油方式反而会导致设备故障，需严格遵循“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）。
油品确认与清洁：核对设备铭牌或手册，确认所需润滑油的型号（粘度等级、极压性能等），严禁混用不同品牌或类型的油品；加油前清洁油嘴、油杯及周围区域，防止灰尘杂质进入。
适量添加与排气：使用专用加油工具，按照油位刻度或规定用量添加，避免过多导致搅拌发热或泄漏，过少导致润滑不足；对于集中润滑系统，需手动泵油直至各注油点有新油溢出，确保管路畅通。
特殊部位处理：对于高速轴承或高温部件，需确认润滑脂的耐温性与转速匹配性；若发现旧油变质乳化，应尽可能排出旧油后再注入新油。
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重启测试
维护完成后，不可直接投入全负荷生产，需经过验证步骤确保维护效果。
空载试运行：移除工具与障碍物，解除锁定，先进行点动测试，确认无卡阻、无异响后，再进行短时间空载运行，观察油压、油温及振动情况是否正常。
现场清理与 5S：清理维护过程中产生的废油、抹布及杂物，确保设备周围整洁，防止滑倒或火灾隐患。
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