246．末并条松散，上粗纱高架易断头，怎么办？

答：一般情况下的措施有：

(1)湿度偏小造成棉条蓬松，适当加大一点并粗的湿度。

(2)并条喇叭口偏大，喇叭口直径偏小控制。

(3)梳棉梳理过度，短绒增加，纤维抱合力下降。

(4)与原料特性有关，纤维抱合力差，条子熟烂，粗纱机后就容易断条。

(5)可以适当增加一些条子重量试试。

(6)适当增加压辊压力。

(7)送条与卷绕张力差调整、增加湿度、检查设备状态。

(8)优化牵伸分配，防止条子过熟，采用倒牵伸。末道总牵伸小于等于7.3倍，后区牵伸1.35±。

(9)保持前皮辊加压的握持力持续稳定良好。

(10)卷绕张力不要过大。

247．粗纱冒纱是什么原因？

答：影响粗纱冒纱原因较多，一般情况下的原因有：

(1)换向齿轮间隙间距大；

(2)龙筋运行顿挫；

(3)压掌变形或支点间隙大；

(4)防冒开关失效，停车在换向位置；

(5)纱条张力不当，大纱易冒纱；

(6)如是带编码器的机型，故障较多，易冒纱。

248．影响并条精梳品种调齿率的主要原因有哪些？

答：主要原因有：

(1)关键是把握“对称喂入”，调整好下吸风。

(2)控制好生条的重不匀。

(3)控制预并的重量，有条件的可以采用自调匀整。

(4)一定要控制好精梳的落棉率，及各机台的一致性。

(5)清梳温湿度和精梳温湿度变化，影响落棉率。

(6)含短绒率的变化导致精梳条的重量变化。

(7)前纺车间固定供应问题的原因也不容忽视。

249．并条皮辊直径多大对条干CV好？

答：并条机型不同，相对应皮辊直径配置也有不同。

(1)一般随机说明书上有标准规格，用户根据实际可增减士1~1.5㎜。

(2)结合车速、压力，非棉品种可选稍硬邵尔82-84，纯棉80-82。稍软对条干CV有降低作用，但表面易变形，压力需调整。

(3)如果是混纺，如涤棉，应根据涤棉成分比例，对并合数进行调整，以多包少为主。

(4)并条皮辊直径一般35-36mm较好。沈阳宏大的为35±1mm。

(5)皮辊直径小于说明书规定要求，应及时更新，否则对条子质量有较大影响。

250．并条头并重量很稳定，到末并出现段与段之间有重量差异差0.2克，如何解决？

答：大致原因和措施如下：

(1)如果喂入条重量差异不大，又能规范搭配操作，要看设备型号，是否固定在单眼，应着重检查加压、罗拉、皮辊、牵伸等专件有无变形、走动、位移现象，和传动部分状态。

(2)根据配棉情况和质量要求，合理配置并合数和牵伸倍数。

(3)杜绝喂入棉条交叉并合造成先并合后牵伸。

(4)固定供应，查看前道供应的条子差异是否较大。

(5)控制好生条重量，执行好交叉混并，应该会有所改善。

(6)末道下吸风应按规范进行调整。

(7)喂入的捅子摆放、要符合规范供应的要求。

(8)杜绝随意开关上清洁罩开车的不良习惯。

编辑：纺织书院

纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。