1.日常维护

每班工作前，检查设备各部件有无漏油现象，逐一检查所有螺栓，确保螺栓紧固，防止部件松动引发故障。

定期清洗台车，重点清洗凿岩机、推进梁等关键部位，清除表面灰尘、岩渣和油污，避免杂质影响设备运行。

检查各类油液（液压油、发动机机油、柴油、润滑油、空压机油等）的油位，确保油位符合设备运行要求，不足时及时补充。

对整车进行润滑保养，重点为推进梁、大臂、凿岩机等运动部件加注黄油，减少部件磨损，延长设备使用寿命。

检查推进梁上的转杆橡胶导套，若导套磨损过大，需及时更换，防止影响推进精度和设备运行稳定性。

定期检查进水滤网，及时清理滤网上的杂质，减少水中杂质对设备的磨损，保障水路畅通。

气温较低时，若台车需放置在地表，需对水泵冷却器采取防水防冻保护措施，防止水泵和冷却器冻裂，影响设备正常使用。

检查电气部分线路，排查线路有无松动、破损现象；监测电压、电流及各液压表等数据，确认无异常，避免电气故障引发设备停机。

打开网易新闻 查看精彩图片

2.常见故障处理

凿岩台车掘进过程中，卡钻是最常见的故障现象，出现卡钻时，可采取以下方法解决：

若钻孔过程中频繁出现卡钻，首先需调整防卡装置的压力设定值。防卡装置动作的回转压力（此时切换推进方向），应设定为比正常钻孔推进回转压力值高15个标准大气压。防卡压力设定需精准，压力过高会导致卡钻频繁发生，压力过低则会影响台车正常工作——此时防卡压力小于台车正常工作压力，未达到正常工作压力时防卡装置即动作，导致凿岩机反向进给，无法正常钻进。

在无裂隙岩体中，若排除防卡压力设定问题后仍频繁卡钻，需及时修磨钻头，重点修磨钻头周边，恢复其锥度。钻头磨损变钝后，会降低凿岩效率，增大钻进时的回转阻力，当回转阻力超过正常钻进回转压力时，就会出现卡钻。此外，在最大推进压力情况下，回转压力下降，也是钻头需要修磨的信号，需修磨钻头钮扣形状，恢复钮扣离钻头体平面的凸起高度。因此，定期修磨钻头、恢复钻头锥度，是减少卡钻的关键。

若钻头卡在岩石缝隙中，且防卡装置无法排除卡钻，可适当调高回转压力，将推进手柄置于反向进给位置，缓慢将钎杆、钻头拉出，避免强行操作损坏设备。

若岩孔内岩渣冲洗不良导致卡钻，首先检查冲洗水压力，适当调高水压，提升冲渣效果，及时将岩渣排出，避免堵塞钻孔引发卡钻。

若防卡压力设定正确、岩石无裂缝、钻头锥度合适且冲洗效果良好，但仍出现卡钻，需检查液压油黏度是否符合要求。若油温过低，需采取适当措施升高油温；必要时更换黏度合适的液压油，确保设备液压系统正常运行，减少卡钻现象。