塑料制品生产过程中会产生大量有害废气，若不妥善处理将对环境和人体健康造成严重影响。本文将详细介绍两个塑料加工废气处理的实际案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。
案例：PVC塑料板材生产废气治理项目
项目背景
某大型PVC塑料板材生产企业位于华东地区，日产量达到50吨。在生产过程中，由于高温挤出和压延工艺，产生大量含有氯乙烯单体、氯化氢及增塑剂挥发物的废气。当地环保部门监测发现厂区周边空气质量不达标，要求企业在三个月内完成废气治理设施改造。
废气成分及来源
该项目的废气主要来自三个环节：
混料工序：粉尘和少量增塑剂挥发物
挤出成型工序：氯乙烯单体、苯系物、非甲烷总烃
压延冷却工序：增塑剂(邻苯二甲酸酯类)挥发物、少量氯化氢
废气总排放量约为12000m³/h，废气温度在80-110℃之间波动，含有颗粒物浓度约200mg/m³，有机废气浓度350-500mg/m³。
处理工艺流程
针对废气特性，设计采用了"预处理+催化燃烧+碱洗塔"的组合工艺：
旋风除尘+喷淋降温
：高温废气首先进入旋风除尘器去除大颗粒物，随后通过喷淋塔将废气温度降至50℃以下，同时去除部分水溶性污染物。
活性炭吸附浓缩
：降温后的废气进入活性炭吸附床，有机污染物被活性炭吸附，洁净气体通过烟囱排放。系统设置两个吸附床交替工作。
催化燃烧脱附
：当活性炭吸附饱和后，使用120℃热空气对活性炭进行脱附，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧室，在300-350℃和催化剂作用下彻底氧化分解为CO₂和水。
碱洗塔处理
：催化燃烧后的气体经过碱洗塔去除可能存在的氯化氢等酸性气体，最终达标排放。
最终效果
系统运行后，经第三方检测机构连续监测显示：
非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³
氯乙烯单体未检出
氯化氢排放浓度<5mg/m³
颗粒物排放浓度<10mg/m³
所有指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。企业年减少VOCs排放约45吨，周边居民投诉率下降90%以上。
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