3月23日，记者走进冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司（以下简称“泾阳冀东”），近距离感受这家传统水泥企业数智化转型后的生产新貌，直观见证数智技术为行业提质降耗带来的切实变革。
作为深耕水泥制造领域的中外合资企业，泾阳冀东成立于2005年，由唐山冀东水泥股份有限公司与德国海德堡水泥控股香港有限公司共同组建，双方各持股50%，注册资本2.4亿元人民币，是冀东水泥与海德堡水泥集团在中国合作的重要成果之一。
公司坐落于咸阳市泾阳县王桥镇，依托当地丰富的石灰石资源和便捷的立体交通网络，深耕水泥制造领域多年，先后获评国家级绿色工厂、2024年度全国首批卓越级智能工厂，也是咸阳市首家获此卓越级智能工厂荣誉的企业。
近年来，公司锚定行业智能化、绿色化发展方向，加速推进数智化转型布局，成功构建水泥制造全流程智能工厂，实现生产全链条的数字化管控、智能化调度。
企业拥有2条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，配套25兆瓦纯低温余热发电系统，年产能达400万吨，年发电量超1.5亿千瓦时，高效的产能与能源循环利用体系，让其产品在地铁、机场、水库等重点基础设施项目市场中站稳脚跟，成为区域建材供应的重要支撑。
走进包装车间，现场作业的高效有序令人印象深刻。一袋袋水泥经流水线精准输送、整齐码放，智能机械臂按照预设程序精准操作，无需人工干预；
一旁的运料卡车依次排队，装车流程快速推进。有着20多年运输经验的货车司机韦军会，此刻正站在卡车旁，脸上满是感慨：“以前装车全靠人工，不仅慢，还得时刻盯着，现在有了机器人帮忙，40分钟就能完成一车装车，省时又省力，效率提升太明显了。”
这样的效率提升，并非偶然，而是泾阳冀东数智化转型的阶段性成果。“数智化改造不是简单的设备替换，而是对生产全流程的重构。”泾阳冀东数智化技术部部长助理李泉在接受记者采访时，详细解读了转型背后的逻辑与成效。
“我们通过搭建设备层、控制层、执行层、决策层四级智能管控体系，将生产、质量、能耗、设备管理等核心环节数据打通，实现了从‘依赖经验决策’到‘数据驱动决策’的转变。”
数据的变化，最具说服力。据李泉介绍，经过数智化改造升级，泾阳冀东整体生产效率较改造前提升10%，产品合格率达到100%，能耗指标实现大幅下降。
今年以来，公司生产秩序稳定，单条生产线日产能稳定在5000吨，在保障市场供应的同时，持续践行绿色低碳发展理念，余热发电系统的高效运转，进一步降低了企业综合能耗，为行业节能降碳提供了实践样本。
当前，水泥行业正处于转型升级的关键期，智能化、绿色化已成为行业发展的核心趋势。国家相关政策明确提出，要推动水泥行业数字化转型，提升行业整体能效水平。
泾阳冀东的实践，正是水泥企业响应政策导向、主动求变的生动写照。从无人化质检到智能装车，从全流程数据监控到余热资源循环利用，每一个环节的数智化升级，都在为企业注入新的发展动能。
对于泾阳冀东而言，数智化转型只是起点。未来，企业将继续深化数智化改造，深挖数据价值，推动生产效率与绿色发展水平双向提升。
对于整个水泥行业来说，泾阳冀东的转型路径也提供了重要参考——唯有主动拥抱数智技术，突破传统生产模式瓶颈，才能在行业高质量发展的浪潮中站稳脚跟，实现可持续发展。
来源：水泥人网 - 水泥行业主流媒体
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