打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
案例：华东某大型轮胎企业硫化车间废气治理项目
项目背景
华东地区某知名轮胎制造企业，拥有12条硫化生产线，日产能达到8000条轮胎。随着环保要求日益严格，企业原有的简单排气系统已无法满足当地排放标准。硫化过程中产生的大量有机废气不仅造成环境污染，也影响了车间工作环境和周边居民生活。2020年，该企业投资1200万元进行废气处理系统升级改造。
废气成分及来源
该车间废气主要来源于三个环节：硫化机开模瞬间释放的高浓度废气、硫化过程中持续排放的低浓度废气以及胶料存放区的无组织排放。主要成分包括：
非甲烷总烃(NMHC)：浓度范围200-800mg/m³
硫化氢(H₂S)：10-50mg/m³
二氧化硫(SO₂)：5-30mg/m³
氨气(NH₃)：5-20mg/m³
微量苯系物和醛类化合物
处理工艺流程
针对废气特点，采用了"预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧"的组合工艺：
收集系统
：对12条生产线分别设置密闭收集罩，采用变频风机调节风量，总风量设计为80000m³/h。
预处理阶段
：废气先经过不锈钢丝网过滤器去除颗粒物，然后进入喷淋塔，采用稀碱液循环喷淋，去除大部分H₂S和SO₂。
沸石转轮浓缩
：预处理后的废气进入沸石转轮，将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气，浓缩比达10:1。
RTO处理
：浓缩后的废气进入三室RTO装置，在850℃高温下充分氧化分解，热回收效率达95%以上。
尾气处理
：燃烧后气体经过换热器降温，最后通过30米高排气筒排放。
最终效果
系统运行稳定后，经第三方检测机构连续监测显示：
非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³，去除率>97%
苯系物未检出
每年减少VOCs排放约180吨
系统运行能耗比传统工艺降低35%
热门跟贴