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（来源：山西焦煤）
连日来，汾西矿业高阳矿紧扣“安全集约高效绿色智能生产”工作主线，聚焦提升“三个竞争力”，以精细化管理为核心抓手，锚定首季“开门红”目标攻坚突破，交出了一份亮眼答卷。截至3月20日，该矿完成原煤产量、精煤产量、掘开总进尺分别完成计划的103.2%、112.7%、101.3%，精煤产率提升0.67个百分点，蹚出了一条以精细化管理为内核的高质量发展之路。
地质复杂创稳产，把难题变课题。高阳矿51103回采工作面地质条件复杂，工作面内有7条断层，最大落差达7米，还有2个陷落柱，顶板失稳风险突出。煤层平均倾角14°，局部达17°，机头机尾最大落差55米，钻底、咬架、倒架难题交织。运输巷涌水不断，设备运行与支护安全备受考验。面对难题，高阳矿以超前预防、强化支护、控顶护架、减少破岩治理思路破题，动态优化采高与层位控制，牢牢守住顶板安全防线。针对大倾角移架难题，该矿全面推行“少降快拉”工法，每天精准测量前溜推进度，灵活调整顶溜方式，确保支架在陡坡环境中站得稳、护得住、推得顺。针对顶板涌水冲刷问题，该矿实施定向引流排水工艺，施工专用放水孔，增设应急排水管路。一季度，该矿累计疏放顶板水31.5万立方米，涌水量稳定控制在每小时10立方米以下。
设备全周期管控，向运维要效率。高阳矿紧扣设备智能化、维保常态化工作要求，构建“班、日、月”三级检修体系，推动设备管理从“事后抢修”向“事前预防、过程可控”转变。每班闭环处置支架隐患，细致排查阀组先导阀；每日开展皮带保护、电气设备漏电试验，及时消除设备小故障；每月深度检修不打折扣，完成泵箱清理、采煤机部件检测、支架滤网清洗等工作，对核心电机、变频器实施绝缘遥测与参数校准，全程跟踪刮板输送机磨损状态，做到设备隐患早发现、早处置。同时，该矿全面落实包机责任制，确保台台设备有人管、个个环节有人盯；建立油脂消耗异常倒查机制，油脂消耗异常增大时，严查现场管控漏洞；消耗异常减小时，追溯管理责任缺失，以刚性制度倒逼设备运维精细化。一季度，该矿设备故障影响时间同比下降36%，单次故障平均影响时间下降23.2%，为矿井均衡生产筑牢了坚实的装备根基。
精煤产率再提升，以质效赢市场。在产量达标基础上，高阳矿聚焦煤质提升、洗选增效、产销协同，向精细管理要效益、向技术改造要产出。在洗选车间精准实施两项关键技改：将振动弧形筛更换为叠筛，有效破解“背灰”难题；将重介旋流器底流口由400mm优化为375mm，提升分选精度与效率。两项技改叠加发力，推动该矿精煤产率提升0.67个百分点，一季度增产精煤6191吨。在销售端，该矿每月根据市场需求倒排生产计划，遇保供急单时，全矿快速联动、高效响应，全力保障煤炭供应；以市场需求倒逼生产优化，以产销协同保障品质交付，以精准对接实现稳定增长。
超前管控先手棋，保衔接促长远。着眼全年接续与长远发展，高阳矿坚持超前布局、关口前移、系统防控，下好安全生产与接续保障先手棋。针对31119工作面小窑破坏区顶板失稳、有毒有害气体涌出等风险，该矿构建了均压防灭火系统，采取地面注浆、隔离墙构筑等综合措施，筑牢安全防线。针对31119工作面8项安装回收工程，该矿制定详细推进计划，实行进度日报制，采用柴油单轨吊与履带车协同作业，大幅提升运输效能，确保采掘接替不断档、安全平稳有序。聚焦51102与31116-1工作面关键掘进衔接任务，该矿全力攻坚掘进效率提升，将煤巷单进提升至9米/日，为全年稳产高效奠定坚实基础。
作 者：文/图 李晓琼
编 辑：武 玲
责 编：高慧琴
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