一、现场准备
1.场地与通道布置
划分吊装区、构件堆放区、焊接作业区、材料加工区，设置 20m 警戒区与警示标识。
清理外筒内部及底部，平整硬化吊装站位，规划运输通道，满足大型设备进场与回转要求。
2.筒内环境处理
封闭烟道，强制通风换气，检测筒内有毒有害气体，合格后方可进入。
搭设筒内照明、临时用电线路，配置防爆灯具与应急照明，确保作业面照度达标。
3.支撑与平台搭建
验收外筒牛腿、环形支座、承重平台，清理、找平、修补，复测水平度与承载力。
搭设高空操作平台，满铺脚手板，设防护栏杆与兜底安全网。
安装液压顶升、提升系统基座、导向架、限位装置，完成荷载试验与同步调试。
二、材料与构件准备
1.主材验收
钢内筒节段、复合板、型钢、法兰、高强螺栓、焊材、防腐涂料、保温材料等，核查出厂合格证、材质证明、力学性能报告、防腐检测报告。
复核筒节直径、周长、椭圆度、坡口形式、错边量、防腐底漆质量，不合格严禁进场。
2.构件预制与预拼装
工厂预制内筒标准节、变径段、封头、加强圈、人孔、接口，做好编号与标识。
现场预拼装：检查组对间隙、错边量、圆度、同轴度，合格后方可吊装。
坡口清理：坡口及两侧 20mm 范围内除锈、除油、除污，不锈钢用丙酮擦拭。
3.辅材与配件准备
准备焊接保护气体、焊条、焊丝、保温棉、密封胶、膨胀节、吊耳、卸扣、钢丝绳、千斤顶、卡具等。
三、设备与机具准备
1.吊装与提升设备
选型并进场：汽车吊、塔吊、液压顶升装置、卷扬机、钢绞线、提升架，完成安装、调试、荷载试验与验收。
检查吊具、索具、卸扣、滑轮、制动器，按受力计算选用，严禁超载。
2.焊接与检测设备
配置焊机、预热 、后热设备、碳弧气刨、角磨机、空压机。
准备探伤设备、测温仪、测厚仪、真空箱，满足焊缝检测要求。
3.其他机具
切割设备、卷板机、千斤顶、扭矩扳手、通风机、照明设备、应急电源、通讯设备。
四、安全与防护准备
1.安全体系与方案
建立高空、密闭、动火、吊装、用电安全管理体系，编制专项安全方案与应急预案。
2.防护设施配置
作业人员：安全帽、安全带、防滑鞋、防火服、防尘、防毒面具、护目镜、绝缘手套。
现场：安全网、生命线、防护栏杆、挡脚板、防火毯、灭火器、消防水带、应急救援器材、医疗箱。
3.安全检查与许可
开展岗前检查设备、防护、用电、动火、高空作业条件，办理作业票。
严禁交叉作业，设专职安全员与吊装指挥，统一信号与通讯。
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