TS400工具钢是一种高碳高铬型热作模具钢，其特性由成分与工艺共同塑造。该材料碳含量约0.5%，铬含量接近1.7%，同时添加钼、钒等合金元素。这种成分组合赋予钢材高硬度与良好耐磨性，特别适合承受高压磨损环境。

热处理工艺对性能实现至关重要。淬火温度需控制在1020-1050℃范围，油冷或空冷均可获得均匀组织。回火阶段根据硬度需求调整，在180-220℃低温回火后硬度可达54-56HRC，500℃以上中温回火则能获得韧性优先的性能组合。热处理过程中需注意缓慢加热，避免因热应力导致开裂。

该材料在切削加工时表现出特定要求。退火状态下硬度约230HB，车削、铣削加工需采用中等进给量。磨削工序要注意控制砂轮粒度与冷却液流量，避免表面烧伤。电火花加工后需进行低温回火消除白层影响。

应用领域主要集中在精密模具制造。注塑模具型芯、压铸模镶块、冷冲模导向部件均可采用此材料。某汽车齿轮压铸模使用案例显示，在600℃工作温度下连续生产15万件仍保持尺寸稳定。对于需要同时满足耐磨与抗冲击的模具结构，这种材料能提供良好平衡。

**相关问答**

问：TS400钢与T302钢在压铸应用中有何区别？

答：TS400碳含量更高且含镍，在400℃以下工况具有更优耐磨性，但高温强度不如含钼钒的T302。前者适合精密注塑模，后者更适用于高温压铸。

问：该材料电火花加工后为何需要二次回火？

答：电火花加工会导致表面形成富含残余奥氏体的白亮层，二次回火能促使残余奥氏体转变，消除微观裂纹源，提升疲劳寿命约18%。

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