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一、盐水（氯化钙 / 氯化钠）为什么强腐蚀

氯离子 Cl⁻是元凶

氯离子穿透金属钝化膜，对碳钢、不锈钢直接产生点蚀、缝隙腐蚀，看似轻微，实则管壁穿孔泄漏高发。

电解质导电腐蚀

盐水是高导电水溶液，形成无数微小原电池，电化学腐蚀极速放大，温度越低、浓度越高腐蚀越快。

缺氧 + 沉积加速锈蚀

管路死角、换热器沉积泥沙盐垢，垢下缺氧区持续腐蚀，盘管、碳钢管极易报废。

对铝、铜极不友好

铝件快速穿孔，铜材产生铜绿堵塞流道，几乎无法用于多材质复合系统。

二、乙二醇水溶液为什么腐蚀（隐性慢腐蚀）

本身呈弱酸性 + 高温低温氧化变质

乙二醇长期循环、接触空气 → 氧化生成乙醇酸、草酸、有机酸

pH 快速跌到 5～6，整体变成酸性液体，均匀腐蚀碳钢、铜、铝。

必须依赖缓蚀剂保护，失效就崩盘

原厂缓蚀剂 2～3 年消耗殆尽，之后腐蚀直线飙升；

现场只补水不补剂，是冷库腐蚀第一大现场通病。

含水体系自带吸氧腐蚀

水溶液 + 空气溶解氧，全程持续电化学锈蚀；

同时产生铁锈、胶状物沉积，结垢隔热，换热变差、能耗飙升。

低温高浓度恶性循环

为抗冻结提高浓度 → 黏度暴涨、局部温差大 → 氧化更快、酸化更快，腐蚀加速叠加。

盐水：氯离子 + 高导电 → 剧烈点蚀、电化学腐蚀

乙二醇：氧化变酸 + 缓蚀剂衰减 + 吸氧锈蚀 → 长期慢腐蚀、逐年恶化

这两类都是配方先天缺陷，靠后期加药只能延缓，无法根治；

而新型载冷剂（如陶普斯冷媒）无氯、不酸化、中性稳定、无需缓蚀剂，从根源杜绝腐蚀问题。