纺织技术 | 长绒棉/莱赛尔/索罗那/绢丝混纺纱线研发方案优化及关键技术路径|索罗那|纱线|纺织技术|绢丝|莱赛尔|长绒棉

引言

随着绿色制造成为我国可持续发展的重点任务之一，开发绿色环保的高性能混纺纱线成为纺织行业的重要研究方向。索罗那作为一种新型生物基纤维，凭借其可再生性和可降解性、优异的回弹性等优势备受行业青睐，而绢丝为天然蛋白质纤维，具有抗皱性与耐用性，亲肤性与透气性好、表面光泽柔和优雅、光泽度接近桑蚕丝，提升了织物质感。为适应市场对环保、高性能、高品质纺织品的需求，将索罗那、长绒棉、莱赛尔纤维和绢丝混纺，赋予该混纺面料柔软光泽、抗皱耐磨、不易起球和悬垂等性能，为开发高档纺织品提供新的选择。

1.原料特性与预处理优化

1.1 各原料特性

长绒棉（55%）原料特性：新疆长绒棉纤维长度34 mm、线密度1.71 dtex，短绒率需控制在9.7%以内，含杂率≤1.2%。

索罗那纤维特性：索罗那作为一种新型生物基纤维，其核心原料37%来自玉米糖发酵制成的生物基1,3-丙二醇（PDO），剩余63%为石化原料对苯二甲酸（PTA），通过聚合形成聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）。

莱赛尔纤维：莱赛尔纤维（Lyocell）是一种环保的再生纤维素纤维，主要由可再生的木等原料制成。其生产过程中，使用的溶剂回收率高达99.7%，因此对环境影响较小。

绢丝纤维：绢丝为天然蛋白质纤维，具有抗皱性与耐用、亲肤性与透气性好、表面光泽柔和优雅、泽度接近桑蚕丝。四种纤维各项指标如表1所示。

表1 纤维性能指标数据

1.2 预处理工艺优化

“四合一”品种混合要求极高，各类纤维必须混合均匀，选择人工撕混。由于索罗那纤维静电吸附问题，预处理方法采用加湿喷洒0.5-1.5‰液蜡防静电剂，“养身”48小时后生产，保持车间湿度60～68%；清花工序采用“多松早落、少打多梳”原则，抓棉机打手转速控制在900r/min，尘棒隔距放大至12～15 mm，减少纤维断裂。清花棉卷米重390g/m 、棉卷定长35.4m；梳棉工序控制锡林转速340r/min，刺辊转速700r/min，出条速度90m/min，生条定量20 g/5m，降低棉结，提高制成率。由于该品种定位是高档面料，并条、粗纱、细纱采用小定量小牵伸。

2.工艺与设备配置

2.1 流程与设备配置

长绒棉、莱赛尔、索罗那和绢丝(人工撕混）后：JWF1011自动抓棉机→FT217重物分离器→JWF1029-160多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→除异纤机→JWF1177型喂棉箱→JWF1213梳棉机→TMFD81S并条机头并→TMFD81L并条机末并→FA798粗纱机→JWF1510细纱机→QPRO-plus自络→打包→入库。

2.2 工艺流程设计

（1）清花工序：清花工序：采用“多松早落、少打多梳”原则，综合打手转速900r/min 、尘棒隔距进口8mm 、出口18mm。棉卷定量390g/m、定长35.5m。

（2）梳棉工序：锡林转速340r/min、刺辊转速700r/min，出条速度80m/min，生条定量20 g/5m，活动盖板速度101mm/min、锡林活动盖板隔距10×9×8×8×9英丝，梳棉落棉控制在9%左右。

（3）并条优化：三道并合，定量分别为头并21g/5m、二并19g/m、末并17.5g/5m，末并车速200m/min。头并后区牵伸1.91倍，末并后区牵伸1.25，罗拉隔距12×22，改善条干均匀度（目标CV≤2.5%）。

（4）粗纱控制：粗纱定量4.2g/10m，捻系数90-95，后区牵伸1.2倍，粗纱钳口用3.5mm，车速850转/min，粗纱条干CV%控制在4.0%以下。

（5）细纱：细纱机JWF1510，后区隔距39.5 mm，捻系数350，低硬度高弹性胶辊减少缠绕，钢丝圈用布雷克0/9。

（6）络筒工序：平衡效率与质量，既要保证一定产量，又要保证质量。络筒速900m/min，张力为单纱强力的8%-12%。电清参数设定：棉结（N）直径倍数+4.0、短粗节（S）直径1.7长度1.4cm、长粗节（L）直径1.4长度>8cm。筒子硬度85~90 Shore，捻接强力≥原纱强力的85%，车间温度29～32℃，相对湿度60%～65%。

3.成纱指标

长绒棉/莱赛尔/索罗那/绢丝55/30/10/5 50SKJ成纱指标见表2所示。

表2 长绒棉/莱赛尔/索罗那/绢丝55/30/10/5 50SKJ成纱指标