很多做大型折弯加工的朋友都遇到过这种情况：明明按角度调好模具，工件一拿起来就回弹，角度要么偏大要么偏小，反复试机浪费材料又耽误工期。尤其是厚板、长件、不锈钢这类材料，回弹更明显。其实只要搞懂回弹原理，再用对调整方法，大部分问题都能一次性解决。
为什么会回弹？金属板材在折弯时，外侧受拉、内侧受压，内部应力没有完全消除，等外力一撤，就会出现一定角度的回弹。材质越硬、板材越厚、折弯角度越小，回弹通常就越明显。像不锈钢、高强板回弹大，普通铁板相对小一些，这是正常现象，但我们可以通过工艺调整把它控制住。
直接有效的办法，就是在编程或调机时，适当加大折弯角度。比如图纸要求90度，我们可以根据材料厚度和材质，多压2°—5°，等工件回弹后，刚好落到需要的角度。薄铁板回弹小，补偿1°—3°就行；中厚板回弹明显，一般补偿3°—5°；不锈钢、耐磨板这类回弹大的材料，往往要补偿5°以上，具体可以根据现场试弯结果微调。
其次，合理选择模具也很关键。大型折弯机的上模刀尖角度、下模开口宽度，都会影响回弹。下模开口选得过大，板材成型不充分，回弹会更大；开口过小又容易压伤材料。一般遵循经验，下模开口宽度取板材厚度的8—10倍，既能保证成型效果，也能减少回弹。刀尖角度偏小的模具，压入更深，成型更充分，也能有效降低回弹。
还有一个很实用的方法，就是增加校正折弯。在折弯到位后，不要立刻抬刀，让模具多保压几秒，把内部应力进一步释放，回弹会小很多。对于长件大型折弯，还可以分段加压、均匀受力，避免中间和两端回弹不一致，导致工件角度参差不齐。
另外，材料本身状态也不能忽略。同一批板材如果硬度不均，回弹也会不一样。加工前可以简单检查材料，遇到偏硬的板材，适当加大补偿角度。如果对角度精度要求极高，也可以在折弯前做退火处理，降低材料硬度，回弹会明显减小，只是这种方式成本更高，一般用于高精度工件。
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