连日来，唐山三友纯碱紧扣效益攻坚主线，全员行动、多点发力，在修旧利废上精打细算，在管理突破上深挖潜力，以实干实绩书写降本增效答卷。
修旧利废算好“精细账”
“能修的不报废，能用的不领新。”这句话成了职工们的口头禅。随着效益攻坚在公司层层深入，从报废设备中拆解可用零件、让“退役”备件重新“上岗”，早已不是少数技术能手的“独门绝技”，而是人人都在琢磨的“必修课”。
储运部职工刘彩生不久前在废料库里淘到了“宝贝”。一台装载机转向油缸漏油，他翻遍废料库，找到尺寸相近的旧件，反复比对、精细打磨，硬是为油缸量身定制了一个“新油封”，直接节省成本18万元。“省钱也是一门学问，既修心又练技。”刘彩生说。
在公司一场场入脑入心的形势任务教育下，市场形势越是严峻，大伙儿这股子钻劲儿越足，推动修旧利废从“点”上开花走向“面”上结果。一季度以来，公司扎实推进修旧利废工作，累计完成雷达物位计、电机、减速机、泵类等设备修复58台，实现辙岔、滚筒、输送带等物资循环复用，创效120万元。“退役”备件重新上岗，“隐形财富”被精准挖掘，这背后，是职工们主动作为的攻坚热情，更是修旧利废这场攻坚战孕育能工巧匠的生动写照。
管理突破激活“新引擎”
比“省钱”更高阶的，是“管钱”。各车间纷纷向管理要效益，从机制创新上寻求突破。副司炉岗位实行流动管理，既打破了“一个萝卜一个坑”的传统模式，又让职工多学了一门手艺。车间还创新实施“五位一体巡检法”，构建起五级联动巡检体系，把“眼睛”布满生产每个角落，设备完好率始终保持在99%以上。在管理杠杆的撬动下，车间蒸汽单耗较厂控指标下降3%，三大关键指标合格率保持100%。
作为生产重要辅助车间，给排水车间将“管理向细优化”当作破解效益难题的“金钥匙”。在双吸耐蚀泵替代渣浆泵技改项目中，车间并非简单“换了台泵”，而是从项目建议书编制阶段就开展精细管控，设备选型、基础浇筑、管线铺设，每一个环节都“较真碰硬”，确保事前有方案、事中有管控、事后有依据。闭环式的精细化管理，让技改项目不仅“改得成”，更“用得好”。在冷却塔风机减速机改造项目中，车间更是将管理延伸至创新领域，建立“创新提案、技术攻坚、成果转化”全流程管理机制，对取得突破的个人给予表彰激励，充分激发了技术骨干的创新积极性。
从修旧利废的“指尖算盘”到管理突破的“系统思维”，唐山三友纯碱正以深层次攻坚书写降本增效答卷，锤炼敢打硬仗的职工队伍，探索管理提质增效的新路径。（董国娜）（唐山三友集团有限公司供图）
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