导语：
数字化作为第四次工业革命的新浪潮，正加速推动制造业生产方式的深刻变革，成为促进产业链、供应链高效协同和资源优化配置的有效手段，是制造业高质量发展的重要路径。
在新工业变革与产业互联网背景下，制造企业面临新的竞争性压力，借助数字化转型，构建新竞争优势，已然成为制造企业的发展新要求。
景昉制造云，借助最新工业技术、信息技术与智能技术打造数字化制造平台，完成从订单下达到产品完成的整个生产过程的管理，自动化集成各种制造信息，实现生产过程透明、质量全程追溯、物料精准配送、设备实时监控，赋能制造企业实现数字化、网络化、智能化，助力制造企业数字化转型和高质量发展。
景昉制造云覆盖车间运营全场景
1. 车间计划
集成ERP系统获取生产需求、结合整体资源状况，基于策略模型灵活编排车间计划，通过实时的生产进度数据收集进行动态调整，保证车间计划的准确性与有效性。
2. 产前准备
通过生产工单驱动产前准备，实现设计、物料、设备、制造等多部门高效协同作业，确保达成开工条件，保证生产有序运转。
3. 生产执行
实现车间、班组、设备及人员的多级作业调度，细化生产作业管理粒度，通过PaaS平台内置的IIOT物联网平台监控和采集生产执行数据，实时掌控生产作业进度，实现高效透明管理。
4. 生产质量
基于生产作业驱动与质量控制定义，实现生产过程各环节进行质量监督和控制。通过过程数据采集、质量问题反馈与监控，形成质量过程监督、问题管控、质量分析改进与质量提升的闭环优化。
5. 物料供应
依据车间计划与备料计划的联动，保证物料供应的及时性，基于生产执行状况驱动线边物料及时配套，保证物料供应的齐套准确与生产物流高效运转。
6.设备维护
通过设备运行状态监控，准确掌握设备状况，结合设备预防性维护与设备故障的及时报修与处理，有效减少设备停机时间，充分发挥设备效能，提供稳定的设备保障。
7.异常安灯
借助异常发起、响应、处置、升级等管理机制，及时处理生产过程中的各类异常，实时提醒与跟踪直至问题解除，有效保障车间业务正常运行。
8.监控分析
拉通与整合准确、实时的采购、生产、质量、物流、设备、安全、环境、人员等数据，进行监控、预测、控制和决策优化，全面掌控生产运营全过程信息。
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