近日，晋能控股长治公司中能煤业3308工作面切眼实现安全、精准贯通，标志着该工作面筹备工作取得关键性突破，为后续综采设备安装、工作面投产奠定了坚实基础。
与以往切眼施工相比，本次3308切眼贯通过程中创新采用“退机扫底留顶”施工工艺，在减少顶板锚索断裂、保障施工安全的同时，实现煤炭资源的充分利用，彰显了该公司在掘进工艺优化、绿色高效生产方面的创新实践。
切眼作为综采工作面的核心通道，其施工质量、工艺合理性直接关系到后续生产安全、资源利用效率及掘进成本控制。以往切眼施工多采用常规断面掘进方式，在顶板处理过程中易出现锚索断裂现象，不仅增加了支护维修工作量和材料消耗，还可能因顶板支护稳定性不足带来安全隐患，同时部分煤炭资源因施工工艺限制未能充分回收，造成一定浪费。
为破解这一难题，矿技术部门结合3308工作面地质条件，经过多次现场勘查、方案论证，创新制定“退机扫底留顶”施工方案。施工过程中，作业人员严格按照方案要求，在切眼贯通后，通过掘进机退机作业，对底板进行彻底清扫，确保底板平整，为后续设备安装创造良好条件；同时保留顶板完整岩层，避免过度掘进对顶板造成扰动，从源头减少顶板锚索断裂风险。
据现场技术人员介绍，“退机扫底留顶”工艺的应用，有效解决了以往切眼施工中存在的痛点。一方面，保留顶板完整结构，减少了顶板岩层的松动和变形，降低了锚索承受的剪切力和拉应力，大幅减少了顶板断锚索现象，提升了顶板支护的稳定性和安全性，践行了“安全第一、预防为主”的生产理念，也减少了补打锚索、顶板维修的人工和材料成本，参考相关支护优化技术经验，进一步提升了施工经济性。另一方面，通过精准控制掘进断面，避免了以往施工中因过度切割导致的煤炭资源浪费，最大限度回收了可利用煤炭资源，践行了绿色开采、节约资源的发展理念，与切顶成巷无煤柱开采等节能工艺有着异曲同工之效。
施工期间，掘进队组全程跟踪督导，严格落实安全技术措施，加强现场安全管控，作业人员严格按照操作规程作业，严把施工质量关，确保了切眼贯通精度和施工安全，实现了“零安全事故、零质量隐患”的目标。此次3308切眼贯通及施工工艺的创新应用，不仅为该工作面后续生产提供了有力保障，也为公司其他工作面切眼施工积累了宝贵经验，推动了掘进施工工艺的优化升级。（资讯）
文 / 李东臻 通讯员 李明 陈阳
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