某厂区热力管网要求将车间多个模拟量信号传输到PLC控制柜中，包括流量、温度等。由于现场布线成本较高，需要实现多个流量计、温度计无线传输到PLC控制柜中，从而实现阀门、水温的自动化控制。对此，数之能提供数据采集网关与管理平台的解决方案。

系统结构

系统分现场设备、数据采集、数据传输、监控管理四层。

现场设备层含流量计、温度计等，负责精准测量热力管网流量、温度参数并转为电信号。

数据采集层以数之能数据采集网关为核心，通过多种接口对接传感器，按设定频率采集数据，经初步处理、存储后待传。

数据传输层采用无线通信，网关支持 Wi-Fi、4G/5G、LoRa 等协议，依厂区环境选合适方式，将数据实时传至监控管理层服务器。

监控管理层由服务器、监控软件和管理平台组成，服务器处理存储数据，监控软件以图形化界面展示实时状态与历史数据，管理平台提供设备、用户、报警管理等高级功能。

实现功能

实时数据采集传输：实时采车间流量计、温度计信号，无线传至 PLC 控制柜和管理平台。采集频率可调，有数据补传机制，保数据完整连续。

自动化控制：PLC 控制柜依实时数据按预设策略自动控阀门和水温，如流量超值调阀门开度，温度偏离调加热或冷却设备，提高运行效率与稳定性。

远程监控管理：用户可通过终端随时访问管理平台，查看运行状态、历史数据和报警信息，还能远程配置和调整设备参数，提高效率、降运维成本。

报警预警：系统依设定阈值实时监测参数，超限即报警，通过多种方式通知人员；还能依历史数据和趋势提前预警，保管网安全运行。

数据分析统计：管理平台深入分析统计历史数据，生成报表图表，助用户了解运行规律和性能趋势，为设备运行、故障诊断和决策提供支持。