东鹏饮料2025可持续发展报告：碳排同比下降10%，水资源+包装变革撬动绿色增长|东鹏饮料|可持续发展|碳排|能源

2026年2月，东鹏饮料成功登陆港股，成为国内率先“A+H”股上市的功能型饮料企业。这一里程碑式的跨越，不仅标志着公司正式迈入全球化发展的新阶段，更意味着其将对标国际一流标准，持续提升可持续发展能力，以更好地对接海外市场与全球投资者。

在此背景下，回顾刚刚过去的2025年，东鹏饮料在营收突破200亿元大关的同时，在可持续发展领域同样交出了一份颇具分量的答卷。3月30日，东鹏饮料发布《2025年度可持续发展报告》，其中提到，公司通过技术重构与产业链协同，成功实现了温室气体排放（范围一和范围二）强度同比下降10%的突出绩效。

此外，从能源结构的优化到水资源的高效利用，再到包装材料的循环再生，东鹏饮料正以系统性的绿色变革，将可持续发展从理念转化为行动，在持续提升商业价值的同时，主动承担起对环境与社会的责任，为行业树立了绿色发展的标杆。

“刚性约束”下的柔性突围减排10%对冲规模扩张

对于重资产的饮料制造业而言，产量的增长往往伴随着能耗与排放的增加。如何突破传统“增长与排放正相关”的路径依赖，是检验企业绿色成色的试金石。东鹏饮料在2025年可持续发展报告中，用一组关键数据回应了这一挑战：尽管公司营收规模持续扩大，但其温室气体排放（范围一和范围二）强度却实现同比下降10%，单位营收排放量降至10.91CO₂e/百万人民币营收。这一数据的背后，折射出东鹏饮料集团推动生产运营减排降耗的决心。

报告显示，东鹏饮料正在加速构建“绿电+能效”的双轮驱动模式。截至报告期末，公司已有8个生产基地安装了分布式光伏发电装置，2025年光伏发电量高达2.72万兆瓦时，光伏消纳率维持在96.53%的高位。

与此同时，公司并未忽视传统能源的效率挖掘，通过内部技改，成功将能源账本与环境账本同步优化。例如，重庆基地实施的“高压气转低压回收使用项目”，通过回收吹瓶环节的高压气体用于包装流程，每年可节约电力约52万度；华鹏基地通过对多台空压机进行集中控制，年节约电量达15.3万度。

这种“刚柔并济”的治理之道，不仅直接缓解了范围二排放的压力，更在行业层面树立了低碳运营的标杆。

水资源的“闭环管理” 吨产品水耗下降8.7%，全年节水超72万吨

在饮料制造业的运营逻辑中，水资源不仅是核心原料，更是衡量企业精细化管理水平的关键标尺。

东鹏饮料在2025年度可持续发展报告中，披露了一组颇有代表性的数据：生产基地吨产品水耗较上年下降8.7%，全年节水量突破72万吨，再生/回用水年回收量近99万吨。这组数据不仅反映了企业在成本控制上的成效，更体现出公司构建了以“源头减量—过程控制—末端回用”为核心，贯穿全生产环节的水资源管理闭环体系。

从财务与运营的双重视角来看，水耗的降低直接关联到企业变动成本的优化。东鹏饮料的节水策略并非简单的“少用水”，而是通过技术改造实现水的“多用”与“复用”。在源头减量环节，公司对生产设备的清洗工艺进行了深度重构。

以重庆基地为例，公司通过将无菌水冲瓶口喷头改小、减少喷头数量，有效降低了无菌水流量，从而减少了工序用水损耗。在清洗工艺方面，安徽基地则将清洗流程由传统的5步法优化调整为3步法，在保障清洗效果的前提下大幅削减了工艺用水的绝对需求量。

在过程控制环节，浙江基地实施了冷凝水回收项目，将换热后的冷凝水用于补充冷却塔用水，实现了水资源的梯级利用。

在末端回用环节，广州基地的“砂炭缸反冲洗水回收项目”通过配套回收管网，实现了生产废水的深度处理与回用，年节水量达1.6万吨。此外，公司还将生产机封水回收用于冷却塔、生产浓水回收用于厂区绿化灌溉及卫生间冲洗，这种跨场景的水资源调配，大幅提升水资源的重复利用率。

东鹏饮料通过系统性的节水行动，取得了显著的量化成果。可以看出，这种对生产微循环的精细化管控，体现了企业将水资源视为一种高价值资产的管理理念。

包装革命与循环破局 1218吨PET减量撬动“瓶到瓶”闭环

如果说能源与水的管理是生产端的攻坚战，那么包装治理则是东鹏饮料在消费端面临的一场持久战。作为饮料行业的头部企业，东鹏饮料深知，包装不仅是产品的载体，更是连接生产与消费、企业与环境的关键界面。作为塑料包装使用大户，如何解决废弃物问题，直接关系到企业的绿色发展能力与环境责任担当。在当前绿色低碳转型背景下，东鹏饮料正通过一场深刻的“包装革命”，试图从源头减量、材料革新与末端回收三个维度，构建全生命周期的循环体系。

报告期内，东鹏饮料在包装轻量化方面取得了突破性进展，这不仅是技术的胜利，更是精细化管理的体现。根据2025年度数据，公司通过系统性的瓶胚减重项目，全年共计节省PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）原材料1218吨。这一数字的背后，是针对“东鹏特饮小金瓶”、555毫升装“补水啦”以及1L家庭装等核心大单品的深度结构优化。同时，通过对“东鹏特饮大金瓶”外帽的减重设计，公司全年节省PP（聚丙烯）材料135吨。此外，针对礼品装市场，公司成功研发并应用了纸质内衬替代原有的泡沫承托，全年减少17吨泡沫材料的使用。这一系列“瘦身”举措，直接降低了原材料采购成本，同时也从源头减少了资源消耗和环境影响。

除了肉眼可见的减重，东鹏饮料在材料科学层面的革新同样值得关注。公司已实现产品标签材质从传统PVC（聚氯乙烯）向PETG（改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）的全面切换。这一看似微小的材质变革，实则解决了回收产业链中的一个巨大痛点：传统的PVC标签与PET瓶身密度相近，难以在回收流中分离，往往导致整批PET废料因PVC污染而无法再生。而PETG与瓶身PET同属聚酯类别，具备较好的回收兼容性，可在回收环节实现一体化再生，无需进行复杂的分离工序。

这一举措大幅提升了包装整体的回收效率与再生价值，有效破解了“标签污染瓶身”的行业难题，为后续的“瓶到瓶”物理循环奠定了材料基础。

要真正实现循环经济，仅靠企业单方面的努力是不够的，必须打通消费端的回收通路。东鹏饮料正在积极探索“瓶到瓶”的闭环回收体系，试图将环保行为转化为消费者的参与动力。