本期，走进国投新材料与盐昇光电公司，看他们如何从一根铜丝出发，在光伏焊带这一细分领域，以智能化、绿色化、创新化为路径，跑出发展“加速度”。
智能升级，从“制造”到“智造”
走进国投新材料与盐昇光电的生产车间，一幅智能化生产图景扑面而来：自动化生产线有序运转，AGV小车穿梭其间……智能化，已成为提升效能的“第一引擎”。两家公司全面推进生产环节的自动化、数字化改造，引进光伏焊带自动化产线和机器人作业设备，搭建起ERP、云办公、数控中心一体化管控平台，实现从投料、加工到检测、包装的全流程优化与质量闭环管控。2025年，公司成品一次性合格率稳定在98%以上，库存周转率同比提升11.75%。凭借突出的智能制造成效，国投新材料获评“江苏省先进级智能工厂”，盐昇光电获评“江苏省智能制造示范车间”。
技术破局，让焊带“更精准、更友好”
针对传统焊带熔点高、含铅，以及背接触电池焊接易翘曲、隐裂等行业痛点，公司依托国家高新技术企业、企业技术中心等创新平台，联合东南大学、盐城工学院等高校，成功推出HJT低温焊带、BC焊带等高附加值新产品。HJT低温焊带采用铋基低熔点合金，将焊接温度最低降至108℃以下，实现低温无损焊接，彻底解决传统焊带熔点高、含铅等痛点。2025年，该产品出货量达2500吨，位列行业第一。BC焊带专为背接触（BC）电池设计，通过多层复合结构，有效应对焊接翘曲与隐裂，确保背面电极连接精准可靠，为组件稳定运行提供保障。
绿色低碳，贯穿于每一个环节
从镀铜丝生产到焊带涂锡，绿色低碳理念贯穿全程。公司配置先进除尘、二级吸附环保设施，严控废气与颗粒物排放。盐昇焊带车间通过“空调冷却机速提升”技改，让焊带生产线机速提升25%，产能提高21.85%，吨产品日均用电成本下降111.38元。通过持续优化收线、助焊剂等系统，公司进一步提高了生产稳定性与资源利用效率，实现经济效益与环境效益双赢。
不止于制造，更参与行业塑造
在推动产业升级的同时，国投新材料也积极参与行业规范建设。作为主要编制单位，公司参与的《金属材丝拉拔工国家职业标准》已完成终审，预计年内发布实施，为行业人才培养与技术评价提供重要依据。
一根铜丝，背后是材料工艺的突破、智能系统的协同、绿色制造的践行。站在“十五五”的新起点，国投新材料与盐昇光电公司将积极践行绿色低碳发展理念，继续深化“智能升级+技术创新”双轮驱动，不断做深做实新材料产业链，以扎实的“科创家底”，持续赋能光伏产业——让每一根铜丝，都链接更清洁、更高效的光伏未来。
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